PVC材料的注塑工艺

9）典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。

PVC的注塑工艺

PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，针对PVC料的特性，分析产品注塑工艺如下： 一、PVC料的特性 PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。 二 、模具及浇口设计

为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径最小为6毫米，成园锥形，内角成5度，最好要加冷料井，

冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。

增塑聚氯乙烯注塑工艺

拔料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 140～160℃（150℃） 区2 150～180℃（165℃） 区3 160～220℃（180℃） 区4 160～220℃（190℃） 区5 160～220℃（190℃） 喷嘴 160～220℃（200℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 200～220℃ 料筒恒温 120℃ 模具温度 30～50℃

注射压力 80～120MPa（800～1200bar） 保压压力 注射压力的30％～60％ 背压 5～10MPa（50～100bar）

注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射） 螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s

计量行程 1.0～3.5D

残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率 1％～2.5％

浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

本篇文章来源于 工业技术网 原文链接：http://www.ic363.com/news/view.asp?id=342模斜度要在0.50至10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为

0.03- 0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。

三、PVC成型工艺 PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物（例如酸或HCI）会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。

常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5： 2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度推荐如下:

螺杆直径(mm) 35 50 60 75 100 螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

螺杆的尖端应有25～30度的内角，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.7～1.8mm，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。

1）螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。

2）注射量：实际筒滞留时间就不能超过3