综合管廊施工方案

创新转化园道路项目—海口路 【综合管廊施工方案】

边沿应大于100mm,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。为了使立杆在受荷时偏心减小，小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。横杆步距1500㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。

2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。 2.5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。

2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。

2.7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。

2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。

2.9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。 3、模板施工要点

3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。

3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。

3.4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。

3.5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。

3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。

4、模板安装的技术要求：

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①操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。

②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。 ③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。

⑤安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。

⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。

⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。

6、模板拆除的技术要求：

①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

③墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。 ④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。

⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。

6.7混凝土工程

(1)一般要求

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本工程垫层混凝土等级为C15,结构强度等级为C40，抗渗等级P8，混凝土中最大氯离子含量应小于0.3%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5以下。

当地基土为密实原状土，且满足承载力设计要求时，可直接在其基础浇筑C15垫层混凝土，否则，须进行基础处理后方可实施垫层混凝土浇筑。

混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。

浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。 (2)混凝土分层

主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增水平钢板止水带。

(3)混凝土振捣

①混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。

②混凝土浇筑墙、顶板部分

浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。

(4)混凝土养护

①养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。

②墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。

③养护时间不得小于14天。 (5)砼送检制度

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普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：

①抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm

②抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

⑤抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500 m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。

⑥严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。

6.8防水工程

6.8.1沥青卷材防水层施工

综合管廊标准段沉降缝采用中间埋置式及可卸式两道防水措施，综合管廊结构侧墙及顶板采用3mm 自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）包裹，再用M10砂浆保护，外层以1:3水泥砂浆砌筑保护砖墙；综合管廊结构底板先在垫层上摊铺3mm 自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体），再用M10砂浆保护，然后立模浇筑廊体混凝土。

综合管廊鹿溪河河床以下的廊体结构沉降缝采用中间埋置式及可卸式两道防水措施，综合管廊结构侧墙及顶板采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，辅以3mm自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）包裹，再用M10砂浆保护，外层以1:3水泥砂浆砌筑保护砖墙；综合管廊结构底板先在垫层上摊铺3mm 自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）及4mm厚SBS改性沥青防水卷材，再用M10砂浆保护，

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