模具毕业设计33复印机支架的注塑模具设计

摘要

本设计是复印机支架的注塑模具设计，塑料模是一门新兴工业越来越广泛的在各行各业中应用。本课题设计了复印机支架的整个过程，通过对塑件的工艺分析确定了一模两腔的基本方案。叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。并利用PRO/E对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。介绍了我国当前模具技术的发展状况以及AUTOCAD在模具上的应用，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

关键词：注射模；侧浇口；顶杆推出机构；PRO/E及AUTOCAD

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Abstract

Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into ection mold, presse die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber moland mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, tnolal maturity,ich hold the majority.

A set of mould with one le and one ces had beensigned oh the correct analysis of the technology of a toy’S top crust in the graduate design．The desn and mning teology ss of its mog part iuding the concave moulding plate、the protrelding pthe moveing mould plate、the fix mould plate、the moing seat，the choice and calculation of technology parameters of the importent part，the dgn process of extrusion outfit，injecystem and oteup were specified in detail，mode-choice principles .The plastic material flowalysis was also doneng Plastic Aisor of Pro／E .

Key words: injeetion mould；the side gate；putting out instiontions；PRO/E；CAD

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目录

一 绪 论 .......................................................... 4

1.1 塑料简介 .................................................... 4

1.2 注射模发展状况 .............................................. 4 1.3 注射模的分类 ................................................ 4

二 塑件工艺分析 ................................................................................................................... 5

2.1设计内容..................................................... 5 2.2 塑件结构分析 ................................................ 5 2.3 塑件材料选取及介绍 .......................................... 5 2.4注射机的选用及参数校核....................................... 6

2.4.1注射机选用条件 ......................................... 6 2.4.2注射机参数校核 ......................................... 6

三 设计方案确定 .................................................. 7

3.1确定型腔数和排列方式及分型面选择.......................................................... 8 3.2 浇注系统设计................................................................................................. 9

3.2.2分流道的设计....................................................................................... 9 3.2.3浇口的设计......................................................................................... 10 3.2.4 拉料管的设计.................................................................................... 11 3.2.5定位圈的设计..................................................................................... 11 3.3 推出机构设计............................................................................................... 12 3.4 导向复位机构设计....................................................................................... 12 3.5 冷却系统设计.............................................................................................. 13

3.6 排气系统设计............................................................................................... 13

第四章 模具成型零部件设计 ...................................................................................... 14

4.1 凸模凹模结构分析 ........................................... 14

4.1.1凹模结构设计 .......................................... 14 4.1.2 型芯的结构设计........................................ 14 4.3 凸模凹模成型尺寸计算 ....................................... 15 4.4 模具强度校核 ............................................... 15

第五章 注射模标准模架选取 ...................................................................................... 15

5.1 选择模架型号 ............................................... 15 5.2 模架及其零件外形尺寸 ....................................... 16

第六章 模具总体结构分析 ........................................................................................... 19

6.1模具装配.................................................... 19 6.2 注射模工作原理 ............................................. 20 结论............................................................... 22 参考文献........................................................... 23

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一 绪 论

1.1 塑料简介

塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分材料，它大多采用合成树脂。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料密度小、质量轻、耐好，此外塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水、防透气和防辐射等特殊性能，因此它能够在工业生产中得到广泛应用。塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。 1.2 注射模发展状况

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国以经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成件的模具，模的一种,利用CAE技术，可以在模具加工前，在计程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制力分布、分取向分布翘曲变形等情况，以尽并及时，而不是等再这不传统模具设计方 法的一次突破，而且在减模报废、提和方面，都有着重大的技术、经济意义在国外，70年代末期CAD技术就大量的应用械工业是在模具设计和制造部门。 1.3 注射模的分类

注射模是保证塑件形状，尺寸，精度和表面质量的主要工具，是塑模三大要素之一。注射模的结构形式多样分类方法很多。按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类。 (1) 注射模 (2) 压注模 (3) 挤出模

(4) 压缩模 按注射成型工艺可分：注射模 射模 低发泡注射模和射模。按注分为卧有以下几种典型的结构: （1）单分型面注射模。

(2) 双分型面注射模。

（3）斜销侧向抽芯注射模。

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