焊接通用工艺

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6.13奥氏体不锈钢焊后变形较大，焊接时宜采取防止变形的措施，如反变形法，长焊缝逆向分段法等。对焊后变形的矫正，只能冷矫，不宜用火焰矫正。 6.14 焊接工作结束后，应对焊缝采取酸洗钝化处理（或与整个产品同时进行）。 6.15 酸洗钝化工艺流程：

6.15.1 去油－酸洗－冷水冲洗－钝化－冷水冲洗－吹干。 6.15.2 酸洗和钝化液的配方及处理时间见下表

配方 硝酸 名称 HNO3 氟化钠 重铬酸NaF 钾 K2CrO1 酸洗液 20﹪ 钝化液 5﹪ 7. 检验与返修

7.1 焊缝上熔渣和两侧飞溅物必须清除，焊缝内外表面的外观检查应符合要求。

7.1.2焊缝表面及热影响区不允许有气孔、裂纹、弧坑、夹渣。 7.1.3焊缝表面不允许有咬边。

7.1.4焊缝弧坑不允许有未焊满、缩孔及裂纹。

7.1.5焊缝余高、错边量、棱角度应符合GB150第十章的有关要求。 7.2 对不允许存在的缺陷应进行返修补焊，返修补焊应注意以下各点：

(a) 补焊前应将缺陷铲除干净，铲除缺陷后，底部应留有R3～5的圆弧。 (b) 补焊用焊条应与产品焊条严格保持一致，未经焊接责任师允许，不得任意代用。

(c) 补焊应采用多层补焊法，焊接电流选取适中数值。

(d) 对于补焊后不许进行热处理的工件，如缺陷处于不与介质接触的一面，

则补焊缺陷时，在其背面及周围用湿石棉或喷水进行人工冷却，以保证与腐蚀介 质接触一面的耐蚀性。

(e) 对补焊焊道，应严格检查是否存在残留缺陷，如有怀疑应申请复检。 7.3 在工件焊接过程中，应严格检查每道工序是否符合工艺要求，即检验焊缝坡

口外形、方位及几何尺寸，装配公差，焊工执行工艺纪律等，如果发现违反工艺守则者，应立即给予纠正，严重时应停止其焊接工作。

5﹪ _ _ 2﹪ 75﹪ 93﹪ 室温 室温 水 H2O 温度 处理时间 (h) 1?2 1

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（附件一）焊缝编号规则

1、焊缝编号用途：

该规则主要用于压力容器受压部件的纵、环焊缝无损检测及各种焊缝的外观质量检验之用。

（1）供焊接检验员在焊缝外观质量检验与在无损检测送检单签字时，对焊缝编号用钢印号码打在焊缝的规定部位的确认，并检查在送检单上注明焊缝编号。 （2）供探伤室对焊缝作X射线检测检查时，将焊缝编号在底片上反映出来，并在检测示意图上同时注明焊缝编号。

2、焊缝编号的数量，应根据容器图样规定的筒节与封头及接管等在编制工艺时即进行确定。

3、无损检测焊缝编号以每台产品为单位。 4、焊缝编号方法：按GB150标准规定执行。

焊 缝 名 称 贮罐筒体纵缝 贮罐双面焊环缝 贮罐带垫焊环缝 法兰与筒体接管 连接的角焊缝 人孔 接管、补强圈组合焊缝 图示：

5、焊缝钢印标记位置： （1）筒体纵缝：A

50焊缝编号钢印焊工钢印焊 缝 编 号 A B B C D BABDA 30

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（2）环缝： （一）丁字形环缝：B

5050焊工钢印BA

（二）对接环缝：B

（三）角焊缝：C

（四）对接环缝：B

焊缝编号钢印50B焊工钢印焊缝编号钢印焊工钢印C焊缝编号钢印焊工钢印焊缝编号钢印B 31

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（五）组合焊缝：D

（附件二）焊材选用 焊工钢印D焊缝编号钢印32