电子工艺实习报告

西南石油大学 电子工艺实习报告

双击”SIMULATOR”对PLC进行定义

图2.6.1.2 定义PLC

2.6.2创建I/O实时数据库

根据工艺流程要求，需要8个传感器，再加3个控制量，所以需要定义11个模拟I/O点，和10个数字I/O点。

图2.6.2.1 实时数据库

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2.7建立动画链接 2.7.1建立链接动画

在组态画面中所有阀门都分别建立于其I/O数据定义一致的开关动画；

图2.7.1.1 启动按钮编程界面

风机组都分别建立于其I/O数据定义一致的开关动画；管道组根据需要“是否流动”和“流动方向”建立对应的动画效果； 建立“启动”、“停止”按钮，如下图。

图2.7.1.2 “启动” “停止”按钮的建立

启动按键程序代码：

run.pv=1;//程序开启状态标志置1 flag=0; //阀门打开标志清0 flag1=0; //风机打开标志清0

pff=0; //排风阀打开标志清0 kaidu.pv=80;//入料开度控制设置为80% 停止按键程序代码

run.pv=0; //程序开启状态标志置0

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flag=0; //阀门打开标志清0 flag1=0; //风机打开标志清0 pff=0; //排风阀打开标志清0 kaidu.pv=0;//入料开度控制清0

2.7.2建立应用动作

图2.7.2.1 应用动作编程界面

应用动作实现的主要控制动作：

按下启动按钮—原料罐开关打开，传送带打开，调节阀，排风阀，截止阀打开—1.5秒后热风机，循环风机，排尘风机打开。

按下停止按钮—原料罐开关关闭，传送带关闭—1.5秒后热风机，循环风机，排尘风机关闭—1.5秒后所有阀门关闭 应用动作实现的主要监控动作：

出口温度>120度—冷风阀打开降温—出口温度<110度—冷风阀关闭； 磨内温度>180度—喷水打开降温—磨内温度<160度—喷水关闭； 循环管气流量<800—排风阀打开; 应用动作源程序代码见附录。

2.8制作实时曲线

考虑到需要检测的传感器较多，这里把实时曲线分为2组，一组为温度曲线，一组为流量曲线。温度曲线检测立磨入口温度，立磨出口温度，磨内温度这3个传感器的实时数据曲线，其中黑色细线为磨内温度，紫色曲线为立磨入口温度，蓝色粗线为立磨出口温度；流量曲线检测入口气流量和循环气流量2个传感器实时数据曲线，其中蓝色曲线为入口气流量，粉色曲线为循环气流量。

建立实时趋势曲线，并对其进行属性设置。立磨入口温度、立磨出口温度和

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磨内温度上限为均200，下限均为0，时间范围均为1分钟，采样周期均为1秒。并且三种曲线线形及颜色均设置为不同样式以便区分，如图2.8.1。

图2.8.1建立实时趋势曲线

运行中的实时温度数据曲线和实时气流量数据曲线如图2.8.2和图2.8.3。

图2.8.2 实时温度数据曲线

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