电力行业集团公司化学技术监督实施细则资料

（四）化验室及生产现场所用仪器、仪表的配备应满足测试要求，并保证分析测定数据准确可靠。化验室所配备的仪表应达到《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068）的要求(参见表2)，其精度应高于在线化学分析仪表，以便定期校验在线仪表的精密度及准确度。

表2 水分析试验室应配备的主要仪器设备

序 号 设备名称 规 范 称量200g，感量0.1mg 电动，最大称量200g，感量0.1m 称量200g，感量lmg 最高炉温：1000℃ （3ZSmm×200mm×125mm） 额定温度：250℃ （350mm×450mm×450mm） 测量范围：pNa0—7，精确度 O.05pNa。稳定性：±O.02pNa/2h 5测量者围：0～l0μS/cm。 精确度：±1.5％ 5测量范围：0～l0μS/cm。 精确度（满量程）：±1％ 测量范围：0～l00μS/cm。 精度等级0.001级 单 中压 位 次高压 台 台 2 台 l 台 l 台 2 台 2 台 2 台 数 量 高压 1 2 1 1 2 2 2 1 超高压及超（超）亚临界 临界 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 l 1 2 2 2 2 1 电子精密天平 2 电光分析天平 3 分析天平 4 箱形高温炉 5 电热干燥箱 6 钠度计 7 电导率仪 8 便携式数字电导率仪 便携式数字纯水电导率仪（带9 自动温度补偿、流动电极杯） 便携式纯水酸精度等级：pH0.005级 10 度计 11 便携式溶氧仪 最低检测限：0.1μg/L 便携式氧化还 12 原电位测定仪 13 酸度计 台 l 1 台 台 台 2 1 2 l 2 2 1 2 14 实验室酸度计 15 分光光度计 测量范围：pH0-14。 台 2 数字式：pH ±0.05pH 测量范围：pH 0-14，每2pH为一档测量毫伏；0-±1400mV，200mV为一档。 台 测量精度：pH ±0.02pH/2pH 稳 定 性：漂移±O.02pH/8h 台 1 波长范围：300—900mm 台 g 台 台 台 台 台 1 60 l l l 1 2 1 80 1 1 1 l l 2 2 100 1 1 l 1 1 l 2 3 100 1 1 1 1 1 1 波长精度：±2nm（参考） 16 微量硅比色计 测量范围：0—50μg/L 17 白金蒸发皿和坩埚 18 实体显微镜 100～200倍 19 生物显微镜 20 便携式酸度计 测量范围：pH0～14 21 玛瑙研钵 180L 22 电冰箱 23 微型机计算机 24 数码照像机 25 原子吸收分光光度计 带石墨炉，自动进样器，检出限： Cd：0.15pg；Cu：1pg；Fe：1.5pg 台 1 台 台 9

26 离子色谱仪 一次1mL进样量时，对阴离子最低--检测限为：F：0.02μg/L；CH3COO：台 --0.4μg/L；HCOO：0.2μg/L；Cl：2-0.1μg/；SO4：0. 2μg/L 波长范围：190nm~900nm，波长精度 1 1 1 27 紫外-可见分光光度计±0.3nm，基线稳定性0.004ABS/h，台 平坦度0.001ABS 28 总有机碳测定仪 灵敏度可测定 <50μg/L TOC 台 1 （五）监督测试人员都必须通过相应的专业考试，实现持证上岗。

（六）应建立必要的抽查或复核监督数据的制度，以确保化学技术监督数据的准确性。

第十三条 设计、安装阶段的化学监督

（一）新建或扩建机组时，发电企业应参加从设备监造、检验、验收直至安装、调试和试运行的全过程化学技术监督工作，做好记录。当发现缺陷和问题时，应及时向有关部门汇报并督促处理。

（二）热力设备到达现场后，施工单位应设专职人员负责对设备和部件防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。如发现缺陷，应分析原因查清责任并及时处理。应做好设备保管期间的防锈蚀工作。热力设备进入安装现场的保管、安装、水压试验、化学清洗等各阶段的工作应执行《电力建设施工技术规范 第6部分 水处理及制氢设备和系统》（DL/T5190.6）。

（三）凝汽器管的选择必须执行《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T712）。新管进入现场后，必须全部开箱检查其外观及受潮情况，并妥善存放在通风良好、干燥的库房架上。应按《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T712）的标准或订货合同的技术要求进行质量验收。凡不符合质量标准的，均不得使用。

（四）凝汽器管安装前应按照行业标准进行涡流探伤和残余应力检验，必要时进行退火处理，铜管试胀合格后方可正式胀管。安装时必须严格按照《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011）进行施工，避免过胀和欠胀，防止产生新的应力。施工时不得使用临时人员或搞突击性穿管。采用钛管、不锈钢管的机组应按其有关工艺标准严格施工。

（五）凝汽器水室和冷却水管道应按要求采取相应的防腐措施。

（六）各种水处理材料、药品到货时应进行检验，离子交换树脂的验收必须严格执行《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》（DL/T 519），各种材料验收合格后

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分类保管。在使用前化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。

（七）新建锅炉的补给水处理设备及系统的安装、调试工作，应在锅炉的第一次水压试验之前完成。锅炉水压试验必须采用除盐水。整体水压试验的用水质量应满足：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200 mg/L～300mg/L；pH值为10～10.5（用氨水调）。

（八）对蒸汽压力在5.9MPa以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW及以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力为12.7MPa及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或者化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇型管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。锈蚀严重的再热器应进行化学清洗，不严重时可采取蒸汽吹管进行清洁。

（九）热力设备化学清洗原则方案，应在初步设计阶段完成，并与初步设计同时送审。

（十）锅炉及其热力系统化学清洗后的质量应达到以下要求：被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀，不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80g/m2。

（十一）锅炉酸洗之后距点火时间超过20天，必须采取停炉保护措施。保护方法参照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956）中的有关条款进行。

第十四条 机组调试、启动阶段的化学技术监督

（一）机组启动前的冷态和热态冲洗方式按照《电力建设施工技术规范 第6部分 水处理及制氢设备和系统》（DL/T5190.6）的规定进行。

（二）冷态冲洗凝结水系统、低压给水系统，当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000?g/L时，应采用排放冲洗方式；当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000?g/L时，可采用循环冲冼方式，投入凝结水处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至100?g/L～200?g/L时，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。无凝结水处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100?g/L。

直流炉的高压给水系统至启动分离器间的冷态冲洗。当启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L 时．应将水排掉；小于1000μg／L 时，将水返回凝汽器循环冲洗，并

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借凝结水处理装置除去水中铁。当启动分离器出口水含铁量降至小于200μg／L 时，冷态冲洗结束。

汽包炉的炉本体冲洗采取排放冲洗，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉，当锅炉水含铁量小于200?g/L时，冷态冲洗结束。

（三）汽包炉热态冲洗时，应重点冲洗大型容器：凝汽器、低加、除氧器、高加、疏水箱等，应加强排污（整炉换水）直至出水澄清无机械杂质。一般锅炉水含铁量小于200?g/L时，热态冲洗结束。

直流炉热态冲洗时，当分离器水中含铁量大于1000μg／L 时，将水排掉；当含铁量小于1000μg／L 时，将水回收至凝气器，并通过凝结水处理装置作净化处理，直至启动分离器出水含铁量小于100μg／L 时，热态冲洗结束。

（四）在冷态及热态冲洗过程中，当凝汽器与除氧器之间建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水pH 值至9．O～9．3，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加氨一联氨处理设备。调节冲洗水的pH 值至9．0～9．3、联氨过剩量至50～100?g/L 范围内。主要监督给水、炉水、凝结水中的含铁量和pH值，必要时监督二氧化硅含量作为参考判据。

（五）为保证蒸汽系统的洁净应采取蒸汽吹洗的措施，在吹洗阶段应对锅炉给水、炉水、蒸汽质量进行监督。给水的pH（25℃）应控制在8.8～9.3，此外还应监督其含铁量、电导率、硬度、二氧化硅等项目（控制标准暂不做规定）。对汽包炉进行蒸汽吹洗时，炉水应采取磷酸盐处理，炉水的pH（25℃）应控制在9～10，控制磷酸根含量维持2～10mg/L，每次吹洗前后应检查炉水外观或含铁量。当炉水含铁量大于1000?g/L或炉水发红、浑浊时，应在吹洗间歇以整炉换水方式，降低其含铁量。每次吹洗时，监督蒸汽中的铁和二氧化硅含量，并检查样品外观。

暂停吹洗时，对直流炉的水应采取凝汽器一除氧器一锅炉一启动分离器间的循环，进行凝结水处理，以保持水质正常。

（六）吹洗完毕恢复正常系统时，对锅炉须要以含联氨的除盐水为保护。吹洗完毕后应排净凝汽器热水井和除氧水箱内的水。水排空后要仔细清扫设备内铁锈和杂物。

（七）未经蒸汽吹管或化学清洗的过热器在机组联合启动前应进行反冲洗。冲洗过热器用的水必须是加入氨和联氨的除盐水。

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