烟气脱硫运行成本优化

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烟气脱硫运行成本优化

作者：赵亮华

来源：《报刊荟萃（下）》2018年第04期

摘 要：面对日益严格的环保要求，烟气脱硫成本随之增加，已成为电厂运行成本的大户。本文介绍了石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置组成，重点阐述了脱硫装置在生产运行过程中脱硫运行成本的优化原则及运行优化方法。主要围绕节电、节水、节省脱硫剂（石灰石粉）展开。通过对实际运行中的调整优化方式，列出了几种可行的优化运行、降低成本的思路方法。

关键词：烟气脱硫装置；运行优化；降低成本

目前我国在能源结构方面，仍是以燃煤机组为主，大量的燃煤必然导致SO2的大量排放。随之而来的环保问题，也日益引起人们的关注，为此国家对环保减排工作的重视程度也越来越高，制定的标准也日益严格，日均值控制变为小时均值控制，出口排放烟气控制指标减半等等，在如此的大趋势之下烟气脱硫装置在电厂中的成本投入也越来越高。

FGD烟气脱硫，其方法与种类很多，如钙法、氨法、镁法等等。经过多年实验，在我国形成了以石灰石——石膏湿法脱硫为主的格局，其比例在90%以上。对于石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，在保证二氧化硫达标排放的基础上，脱硫装置要如何做到安稳经济运行，降低运行成本，对脱硫装置本身及电厂的运营有着重要的意义，下面对脱硫装置的经济运行给出些许具体方法。 一、脱硫系统组成

石灰石——石膏烟气脱硫装置，其工艺系统主要由SO2吸收系统、烟气系统、副产品处理及储存系统（即石膏脱水系统）、废水处理系统、工艺水系统、排空系统等系统组成。 二、脱硫装置运行优化原则 （一）节电

（1）降低吸送风机电耗。常用措施为减少锅炉、烟道膨胀节漏风；降低除雾器压差，减少烟气阻力。根据脱硫系统压差及烟气量大小调整其出口开度。

（2）降低循环泵、喷淋泵电耗。常用措施为保持脱硫塔储浆段高液位；降低脱硫塔浆液密度；在烟气量减小时，减少循环泵或喷淋泵数量。 （二）节约脱硫剂（即石灰石细粉）