240吨米厂设计 新

1.流量的计算

（1）毛谷的流量 Q=Qm÷24=240÷24=10（t/h）

考虑储备系数，取K1=1.2则 Qq=10×1.2=12(t/h)（清理设备流量以此为准）

（2）净谷的流量 Qg=Qq3（1-毛谷含杂总量）=123（1-2.6%）≈11.69（t/h）

（砻谷及谷糙分离以此为准）

（3)净糙的流量 Qc=Qg3出糙率=11.69379%≈9.23（t/h）（第一道碾米流量以此为

准）

（4）白米流量 Qm=Qc3糙出白率=9.23387%≈8.0(t/h) （白米分级筛流量以此为

准）

（5）三道碾米，根据糙出白率为87%，则去皮达13%，故而根据三道碾米去皮比为5：3：2可以得出各道米机流量分别如下： 第一道碾米 Q5①=Qc =9.23t/h;

第二道碾米 Q5②=Qc3(1-13%350%)=8.63t/h; 第三道碾米 Q5③=Qc3(1-13%380%)=8.27t/h; (6)出米率 52%

成品流量 Q6=Qq=352%=6.24t/h ; 7、脱壳率 75%-85%，取75%

8、配制米占成品 30%-50%，这里取 50% 需配制的米进仓流量G8=Q6350%=3.12t/h;

9、外调米处理工艺中设备选择按处理流量8.0t/h设计（外调米处理流程设备流量以此为准）。

2.仓容的计算

谷米仓具有保持和稳定整个碾米厂长时间连续生产的作用。如果仓太小，当某一设备发生临时性故障时，将迫使整个碾米厂停机。即使不发生故障，由于各台设备的流量不可能调整得完全平衡，如果仓过小，将使操作人员忙于协调机器之间的流量而增加劳动量和劳动强度，有时会顾此失彼而影响生产效果。此外，清理、砻谷、碾米三个工段的生产能力，均随稻谷品种、水分及加工精度的变化而变化，使三个工段的产量失去平衡。如果三个工段之间的仓太小，就不能在失去平衡时起到缓冲作用，从而迫使一个工段的设备停产或降低产量，而降低产量将增加电耗。对于毛谷和成品仓，如果仓容过小，将会增大进料和成品打包人员的劳动强度，或导致增加人员定额。但是，如果仓过大，又将增大建筑面积，增加制造仓的费用，因此，碾米厂仓容应当适当。

仓容计算分两步进行：首先计算出实际需要的容积，即仓完全装满时的容积，但是，在生产过程中仓是不可能装满的，所以第二步还应除以装满系数，得出设

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计容积。

计算公式： V=Q3t/（γ3K2）

其中Q为流量，t为物料存放时间，γ为物料容重（kg/m3），K2为仓的装满系数 K2=0.8 （1） 毛谷仓

毛谷仓的存放时间一般为30min～45min，取45min；容重γ=580 kg/m3 V= Qq3t/（γ3K2）=123100030.75/（58030.8）≈18.62m3 (储备系数K2一般为0.8)

为了生产的稳定，并减少前路初清的工作时间，毛谷仓在设计中扩大容量为： 2.732.733=21.87m3

验算缓存时间：21.87358030.8/(1031000)=1.01h （2） 净谷仓

净谷仓的存放时间一般为30～45min，取45min ；容重γ=580 kg/m3 V= Qg3t/（γ3K2）=11.693100030.75/（58030.8）≈18.90m3 本设计中仓容 2.732.733=21.87m3 （3） 净糙仓

净糙仓的存放时间一般为15～20min，取20min。容重γ=750 kg/m3 V= Qc3t/（γ3K2）=9.23310003(20/60)/（75030.8）≈ 5.13m3 本设计中仓容：23231.5=6m3

（4）碾米缓冲仓1 来料流量： 9.23t/h 存储时间：15min

糙米容重：0.78t/?

理论仓容=(9.2331/4)/0.78=2.96? 仓设计为一个圆筒形 截面半径R=0.8m ，H=1.4m

实际仓容=0.830.833.1431.4=2.96?

碾米缓冲仓2 来料流量： 8.63t/h 存储时间：15min

物料容重：0.78t/?

理论仓容=(8.6331/4)/0.78=2.77? 仓设计为一个圆筒形 截面半径R=0.8m ，H=1.3m

实际仓容=0.830.833.1431.4=2.96?

碾米缓冲仓3 来料流量：8.27t/h 存储时间：15min

来料容重：0.79t/?

理论仓容=(8.2731/4)/0.79=2.62? 仓设计为一个圆筒形 截面半径R=0.8m ，H=1.4m

实际仓容=0.830.833.1431.4=2.96?

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（5） 抛光机、色选机仓

抛光机、色选机仓的存放时间一般为15～20min，取20min。容重γ=780 kg/m3 V= Qm3t/（γ3K2）=831000320/（60378030.8）≈4.27m3 本设计中仓容：23231.5=6m3 （6）成品仓

成品仓的存放时间一般为20～30min，取30min。容重γ=780 kg/m3 V= Qm3t/（γ3K2）=83100030.5/（78030.8）≈6.41m3 本设计中仓容：23232=8m3

（7）配米仓 为了保证自产米能够放置4天,各种外调米的仓容与自产用于 配制的米相同的存储空间,总共434仓 来料流量2.17t/h 存储时间：4天 来料容重：0.79t/?

理论仓容=(2.1732434/4)/0.79=53?

仓设计为12个长方体形仓群 截面尺寸A=2.7m B=2.7m ，高H=7.2m 实际仓容=2.732.737.2316=832?

说明：配米仓根据外调米处理流量及外调米的种类，设计其储存时间为4 天，此仓用于配制米的存放，以便一定时间内自产米能够连续生产而且进仓存储与配制。

通常配制米仓先进自产米，然后进外调米，外调米可以同时进两种， 当然也可以在生产自产米的同时进外调米，亦可同进同出，仓容相对较大 (8)胶带混合机缓冲仓 来料流量：12/h 存储时间：10min

来料容重：0.79t/?

理论仓容=(1231/6)/0.79=2.53?

仓设计为一个圆筒形 截面半径R=0.8m ，H=1.4m 实际仓容=0.830.833.1431.4=2.96?

14.外调米碾米缓冲仓 来料流量：8/h 存储时间：15min

来料容重：0.79t/?

理论仓容=(831/4)/0.79=2.6?

仓设计为一个圆筒形 截面半径R=0.8m ，H=1.3m

实际仓容=0.830.833.1431.3=2.6?

15.外调米抛光缓冲仓 来料流量：8/h 存储时间：15min

来料容重：0.79t/?

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理论仓容=(831/4)/0.79=2.6?

仓设计为一个圆筒形 截面半径R=0.8m ，H=1.3m

实际仓容=0.830.833.1431.3=2.6?

五、设备的选型与分析

1、设备选型

1.1初清筛

毛谷流量为Qq =12(t/h)，在初清后有毛谷仓缓存，且为了节省开工时间，所以选用SCY63型圆筒初清筛一台。其主要技术参数如下，其Q为20t/h,其主要技术参数如下： 转速: 20r/min 直径: 630 1.2 振动筛

毛谷流量为Qq =12(t/h)，振动筛与初清筛串联，根据流量，选用TQLZ1003200型振动筛1台，其Q为12～20t/h，其技术参数如下：

产 量：12～20t/h 吸风量：～80m3/h 筛面宽度：1000mm 配备动力：0.3732kw 机 重：810kg 长度:800mm 动力:0.75kw 减速器: WD-73 产 量: 20t/h 风量:8m3/h 机重:290kg 振 幅：3.5～5.5mm 振动角：0～45° 筛面长度：2000 筛面角：5～12° 振动频率：920～950r/min 1.3计量称

因为毛谷流量为Qq =12（t/h)，CJ100型自动秤广泛用于碾米、制粉，其主要技术参数如下： 杠秤比例：1/1 额定产量：9～18t/h 精度：1/1000 额定秤量：50～100kg/次 秤量速度：18～20次机重：500kg /min 1.4平面回转筛

因为毛谷流量为Qq =12(t/h)，选用TQLM7532型平面回转筛一台，其主要技术参数如下： 产量：18t/h 配备动力：1.1（1.5）筛面宽度：750mm32 kw - 11 -