地下车库人防工程施工组织设计(1)

包括电气、管道设施的安装施工。

施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。

各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。 （四）、交叉作业安排

各施工段、各工种、各专业相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题。 1、项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。

2、在施工过程中，项目部要制订制度做好各工种之间的配合工作。在每到工序完成后，并进行自检合格后， 有项目部组织人员进行上、下工序（即相邻工种）的交接检查，检查合格后，进行交接。有下道工序施工人员负责上道工序的成品保护。

3、组织充足的施工人员，流水工作面必须保证人员数量，各工段间要进行紧密配合，必要时进行相互间的人员调配，以保证施工流水的正常进行。

4、及时组织周转材料进场，并保证周转材料的有效周转用量，避免各班组工种之间争材料。

5、在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。

6、在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。

7、暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。

8、安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。

9、各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。

10、油漆工必须在施工时对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后再刷面漆。刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。

11、安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

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4.2、主要施工方案与技术措施 4.2.1、 施工测量方法

根据该工程其特点，我公司拟在测量施工中使用全站仪、电子经纬仪、激光垂准仪、自动精平水准仪各一台，50m、100m钢卷尺各3把，塔尺5把。配备具有多年施工经验的测量工程师1-2人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。

1、平面控制

根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在±0.00m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

2、垂直控制

在一层楼板混凝土浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋。通过矩形平面控制网对±0.00m结构层放线时，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。

各楼层施工时，采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于铁板的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的2个控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

3、高程控制

由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定混凝土做的半永久性水准基点。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。

一层框架柱施工完毕后，在建筑物周边墙柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

4、沉降观测

本工程应设置沉降观测点，观测的具体做法如下：

采用精密水准仪和钢尺，第一观测对象固定测量工具和人员，观测前应严格校验仪器。测量精度采用?级水准测量，水准测量采用闭合法。

每施工完一层做一次沉降观测，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知有关单位酌情处理。 10

4.2.2、土方开挖

本工程基坑开挖及回填采用机械施工为主，人工施工为辅的方法进行。

（1）总体思路：机械开挖，留有300mm人工清理至设计标高，防止扰动原土层。 （2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。

（3）机械准备：2台60型反铲挖掘机、1台220型反铲挖机，4辆自卸汽车。 （4）施工操作工艺

基坑开挖用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的土采用自卸汽车运至业主指定地点。 土方开挖过程中，设2名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。

（5）施工注意事项

a.尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

b.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡角，引起滑坡。

c.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。 d.基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。 4.2.3、土方回填

采用机械和人工结合回填，立式打夯机配合施工。 （1）材料要求

地下室柱基、主楼筏板内采用级配砂石回填，其中不得含有碎砖、灰渣及有机杂物。回填施工应均匀对称进行，并分层压实，压实系数>0.94。

（2）主要机具设备

铁锹、手推车、木夯、铲车、立式打夯机、筛子、喷壶、汽车等机具备齐。 （3）作业条件

a.回填前清除基底上的杂物，排除积水。

b.施工完地面以下基础、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

c.做好水平高程的测设，在建筑物墙体上用自喷漆打分层回填控制线，做好水平标志。 （4）施工操作工艺

a.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为 11

适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。

b. 在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行回填，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料进行夯（压）实，每层铺土厚度不超过300mm，立式打夯机时铺土时厚度不大于250mm。

c.打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。

d.用打夯机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。方向从两边逐渐压向中间，每次重叠宽度约15-25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，辅以人力或立夯。每压一层完后，用人工将表面拉毛，以利结合。

（5）质量检验

对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。

（6）施工注意事项

a.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

b.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

c.管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。

4.2.4、基础垫层工程施工

施工顺序：定位放线→设定标高→支模→混凝土浇筑→养护

根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按500mm的间距和排距固定，中间按5m打出方格网。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制混凝土垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送混凝土用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层混凝土，垫层混凝土使用商品混凝土，由混凝土输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层混凝土先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将混凝土垫层顶面处理平整，混凝土垫层浇筑好后及时浇水养护。 4.2.5、主体工程施工方法：

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