数控机床操作指导

9． Z轴回零键: 此键灯亮说明Z轴完成回零 10．系统电源键（绿）： 按此键系统电源接通 11．系统电源键（红）： 按此键系统电源断开

12．急 停 按 钮： 当遇到故障时按下此按钮，机床运行停止 13．主轴正转键： 按此键主轴顺时针方向转动 14．主轴反转键： 按此键主轴逆时针方向转动 15．主轴停止键： 按此键主轴停止转动

16．空 运 行键： 模拟程序运行。机床按参数设定的速度移动用于工件从卡盘上卸

下时检查机床的运动 17．机床锁住键： 按下此键指示灯亮,机床不移动,但显示器上各轴位置在改变 .用于检查程序是否正确

18．进给倍率旋钮： 调整进给速度的快慢

19．主轴倍率旋钮： 调整主轴转速的高低

20．自 动 键： 按此键进入程序自动加工状态

21．循环启动键 ： 在自动运行状态下, 按下此键程序自动运行 22．进给保持键： 自动运行期间,在下列状态CNC进入进给保持状

态并且停止运行

23．单 段 键： 按下此键,程序每次执行完当前段后即停止,需再次按下循环启动按

钮,执行下一程序段,主要用于一步一步地检查刀具运动是否正确。通常在首件试切时用

24．跳 步 键： 按下此键,指示灯亮,自动运行带/的程序段时,则该程序段被跳过不执行.主要用于重点程序段的修调或检查

25．点 动 键： 点按此键,主轴瞬时转动后停止 26．冷 却 键： 按下此键、冷却液打开，再按停止

27．选 刀 键： 手动选刀。按下此键,刀架按厂家设定的方向进行转动,变换刀位。

用于选择刀具 28．保护旋钮： 将此旋钮旋到I时、数据能够输入,旋到O时不能输入数据.主要用于

机床数据的输入与保护 29． 软 键： CRT画面最下一行所显示的内容进入相应的画面

数 控 车 床 的 操 作

1．加工零件有那些操作步骤？ （1）开机；

（2）将加工程序输入到CNC存储器中； （3）程序模拟；

（4）机床回零（手动返回参考点，建立机床坐标系）； （5）将零件装夹到机床上；

（6）对刀具进行对刀，建立工件坐标系，并输入刀具补偿值； （7）在自动运行方式下运行程序加工零件；

5

（8）加工完毕，卸下工件和刀具； （9）清理机床卫生； （10）关机。 2．怎样开机？

（1）首先检查机床各部是否正常；

（2）接着将机床总电源旋钮旋至“ON”位置处； （3）再将急停按钮按照箭头指示方向将按钮旋开； （4）按下“系统电源”按钮，机床开机操作完成。

3. 建立机床坐标系、手动返回参考点(回零)的步骤是什么?

（1）先将Z、X坐标移至-100以上，接着按下“回零”键，指示灯亮；

（2）按下操作面板“↓”键或按住“↓”键不放，直到“X轴回零” 键指示灯亮，X轴回零完

成； （3）再按下操作面板“→”键或按住“→”键不放，直到“Z轴回零”键指示灯亮，Z轴回零

完成，机床坐标系建立。 ４．手动返回参考点(回零)时应注意哪些事项？

·回零时、应先将X轴回零，以免在Z轴回零时刀架与尾座相撞，发生事故。 5．怎样将程序输入到CNC存储器中？ 1）在MDI状态下输入程序 步骤如下： ① 按MDI键。

② 接着按PROG键，则CRT/MDI面版画面显示如下： 程式（MDI） 00622 N00000 0OOOO % 〈- S 0 T0000 MDI ***** *** ＊＊＊ ０４：５２：２３ （程式） （ＭＤＩ） （现单节） （次单节） （操作） 将相应的指令、数字或字符输入到缓冲寄存器中，再按INSERT键，则程序即可输入屏幕画面，直到所需的程序输入完毕。 注意：

在MDI 状态下输入的程序只能输入上表一个画面，且不得超过十句，此状态下所输入的程序在运行完毕后会自动消失，存储器不会保存，如想让程序保存，可在编辑状态下输入程序。 例：使机床主轴运转

6

（1）按MDI键，使指示灯亮；

（2）按PROG键，使机床显示屏幕进入MDI（程式）状态，切忌不能进入BG-EDIT状

态，否则输入程序不执行； （3）例：输入S800 M03 或 S800 M04，再按下EOB键，在S800 M03或S800 M04

的右下角出现“；”号，然后按下INSERT键，则S800 M03或S800 M04输入到屏幕存储区；.

（4）然后按下“循环启动”键，则主轴以800r/min的转速正向或反向转动。 2）在编辑状态下输入程序 步骤如下：

（1） 首先按下编辑键，再按ＰＲＯＧ键，则CRT/MDI变为如下画面： PROGRAM DIRECTORY 00622 N00000 PROGRAM(WM) EMEORY(CAAR) USED:135 31,680 空： 265 230,50 O NO﹑ :COMMENT O0001 00002 00003 00004 00005 〈- S 0 T0000 EDIT ***** *** *** ０４：５３：２１ （程式） （DIR+） [ ] （对话型） （操作）

（2）、 接着输入程序号，如O2222，再按INSERT键，则画面变为： 程式 02222 N00000 O2222 % 〉- S 0 T0000 EDIT **** *** *** 05:23:52 （程式） （DIR） [ ] （对话型） （操作） 7

3）接着可连续输入所需的程序段，程序会被自动保存，以后可方便调出使用。 注意：无论是在MDI或者编辑状态下编辑程序，都不要进入如

下所示的画面： 程式（BG-EDIT） V0000 N00000 （程式） （DIR） [ ] （对话型） （操作） 此为背景编程画面，也称为后台编程，在此画面下编的程序如果不调至前台，也就是没设为前置画面时，机床不会自动运行该程序。

它的主要用途是，当前置程序正在自动运行加工零件时，操作人员可同时在此画面中编辑下一工序的程序。这样可以节约时间，提高工作效率，并且对当前的加工不会产生影响。若用此状态下编辑的程序时，可调至前台，才能运行该程序。 6．怎样装夹工件？

将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧。

在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。根据工件直径的大小，用卡盘扳手适当的松开三爪自定心卡盘，然后将工件装入卡盘，伸出适当的长度，再用卡盘扳手沿顺时针方向将工件夹持牢固。 7．装夹工件时应注意哪些事项？

1） 悬伸件的长度应不大于长度和直径比的4-5倍，大于时应该用顶尖支撑。

2）用三爪自定心卡盘夹持工件，要有一定的夹紧长度；棒料伸出的长度应考虑零件的

加工长度和必要的安全距离。

3）棒料的中心线尽量与主轴的中心线重合，如果装夹已经精车过的工件外圆，必须使

用软爪，或在工件外圆上垫一层软金属，以免损伤已加工表面。 4）工件应夹持牢固，使其在加工过程中位置不变。夹持薄壁件时，要适当用力，不要使工件产生过大的夹紧变形，切削用量也应选小些。 8．怎样装刀？

1) 将刀具置于刀架的左侧，用前边2个螺栓压紧即可；

2) 用垫刀板调整刀尖的高度，使刀尖的高度与工件轴线、主轴轴线、顶尖轴线等高。

粗加工时可略高于中心0.2mm，精加工和曲面加工时必须等高，否则轮廓变形； 3) 外圆车刀伸出刀架的长度为刀杆厚度的1.5—2倍；

8