拨叉设计说明书正式版

?0.1 机床选择X51立式铣床即可，保证尺寸400mm，采用高速钢镶齿三面刃铣刀

dw=40mm，齿

数z?6。

（2）选择切削用量 1） 切削深度

ap

ap 根据切削余量和查表得精铣 2）确定进给量

f= 0.2mm。

根据表3.3，可知fz?0.20~0.35mm/z，则可取进给量f?0.20mm/z。

3）切削速度v、每分进给量fm、转速参考《机械加工工艺师手册》表30-23[2]，确定v?0.33m/s即20m/min，则转速为

ns?1000v1000X20??159(r/min )?dw?40 根据《工艺手册》，表4.2-39[3]，取nw?160r/min，所以实际切削速度

v? 每分钟进给量

fm?fzznw?0.2?6?160?19(2mm/min ) 查机床说明书（《切削用量简明手册》表3.29[5]），选进给速度205mm/min。 4）确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7[5]，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8[5]，故刀具磨钝寿命T =120min。 切入l1?2mm、切出l2?2mm、切削长度l?80mm

5）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.24[5]，当工件的硬度在HB =160～210时，根据进给速度： fm?fzznw?0.2?6?160?19(2mm/min )

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?dwnw1000???40?1601000?20(m/min )

切削深度

ap= 0.1mm，查表，其所需的功率小于1.1kw，需要的功率小于机床的最大功率4.5kw，

所选择的切削用量是可以采用的。

6）计算基本工时

由于是精铣，来回走两刀，则基本工时： t?160?4?(7?2)?4?3.3(min ) （3-16）

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3.3.10 精铣C面、8mm槽，D面、18mm槽： （1）选择刀具和机床

?0.05 机床选择X51立式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表3.1[5]，保证尺寸270mm和

?0.05mm，端面采用高速钢镶齿三面刃铣刀730?0.1?0.1削先铣槽到8.30mm和18.30mm。

dw=40mm，齿数z?6；槽采用立铣成形槽铣刀分层铣

（2）选择铣削用量

1）铣削深度ap

由于加工余量不大，精铣一次，故取 ap= 0.2mm。 2）每齿进给量fz

查《切削用量简明手册》[5]，当使用高速钢圆柱铣刀，取fz= 0.15mm/z。 3）切削速度v、每分进给量fm、转速

参考《机械加工工艺师手册》表30-23[2]，确定v?0.5m/s即30m/min，则转速为：

ns?1000v1000X30??23(8r/min )?dw?40 根据《工艺手册》，表4.2-39[3]，取nw?210r/min，所以实际切削速度：

v? 每分钟进给量：

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?dwnw1000???40?2101000?26.4(m/min )

fm?fzznw?0.15?6?210?18(9mm/min ) 查机床说明书，选进给速度190mm/min。查《切削用量简明手册》表3.14[5]，铣槽进给速度16mm/min，铣槽时转速318r/min。 4）确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7[5]，车刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8[5]，故刀具磨钝寿命T = 100min。 切入l1?7mm、切出l2?2mm。

5）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.24[5]，当工件的硬度在HB =160～210时，根据进给速度： fm?fzznw?0.15?6?210?18(9mm/min )切削深度

ap= 0.2mm，查表，其所需的功率小于1.1kw，需要的功率小于机床的最大功率4.5kw，

所选择的切削用量是可以采用的。

6）计算基本工时

由于是精铣，来回走两刀，则基本工时： t?40?30?40?40?7?2?7?240?40?9??6.5(min ) （3-17）

190163.3.10 高速精铣8mm槽和18mm槽 1）选择刀具和机床

?0.03机床选择X51立式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表3.1[5]，保证尺寸80mm和?0.012mm，采用立铣高速成形槽铣刀（z=4）一刀铣削完成。 180 （2）选择铣削用量

1）根据《切削用量简明手册》[5]常用铣床技术资料，选主轴转速为1500r/min，由表3.13选

fz?0.09mm/z

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fm?fzznw?0.09?4?1500?540(mm/min ) 查机床说明书其进给速度应为500mm/min 2）确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7[5]，车刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8[5]，故刀具磨钝寿命T = 60min。 切入l1?2mm、切出l2?2mm。

3）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.24[5]，当工件的硬度在HB =160～210时，根据进给速度： fm?fzznw?0.09?4?1500?540(mm/min )切削深度

ap= 0.18mm，查表，其所需的功率小于1.1kw，需要的功率小于机床的最大功率4.5kw，

所选择的切削用量是可以采用的。。

6）计算基本工时

由于是高速精铣，只走一刀两刀，则基本工时： t?40?2?2?7?2?0.22(min ) （3-18）

5004 夹具选用

组合夹具是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明，与一次性使用的专用夹具相比，它是以组装代替设计和制造，故具有以下特点：

（1） 灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。 （2） 可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗。

（3） 可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。

随行夹具是在切削加工中随带安装好的工件在各工位间运送转移的机床夹具，避免的需从新定位造成的定位不准确。

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