拨叉设计说明书正式版

根据《切削用量简明手册》表3.24[5]，当工件的硬度在HB =160～210时，根据进给速度 fm?fzznw?0.3?6?45.5?82(mm/min ) 切削深度

ap= 2.8mm，查表，其所需的功率小于1.1kw，需要的功率小于机床的最大功率4.5kw，

所选择的切削用量是可以采用的。

6）计算基本工时

由于是粗铣，来回走两刀，则基本工时： t?160?4?(7?2)?4?8.45(min ) （3-11）

803.3.6 粗铣C面、8mm槽、D面、18mm槽 （1）选择刀具和机床

0.12机床选择X51立式铣床即可，根据《切削用量简明手册》表3.1[5]，保证尺寸28??0.1mm和

0.1274??0.1mm，端面采用高速钢镶齿三面刃铣刀

dw=40mm，齿数z?6；槽采用立铣成形槽铣刀分层铣

削先铣槽到7mm和17mm。 （2）选择铣削用量

1）铣削深度ap

由于加工余量不大，粗铣一次，故取 ap= 2.8mm。 2）每齿进给量fz

查《切削用量简明手册》[5]，当使用高速钢圆柱铣刀，取fz= 0.15mm/z。 3）切削速度v、每分进给量fm、转速

参考《机械加工工艺师手册》表30-23[2]，确定v?0.1m/s即6m/min，则转速为：

ns?1000v1000X6??47.7(r/min ) ?dw?40 根据《工艺手册》，表4.2-39[3]，取nw?45.5r/min，所以实际切削速度：

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v? 每分钟进给量

?dwnw1000???40?45.51000?5.7(m/min ) fm?fzznw?0.3?6?45.5?82(mm/min )查机床说明书，选进给速度80mm/min。查《切削用量简明手册》表3.14[5]，铣槽进给速度15mm/min，铣槽的切削深度3mm，铣槽时转速299r/min。

4）确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7[5]，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8[5]，故刀具磨钝寿命T = 180min。

切入l1?7mm、切出l2?2mm。 5）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.24[5]，当工件的硬度在HB =160～210时，根据进给速度： fm?fzznw?0.3?6?45.5?82(mm/min ) 切削深度

ap= 2.8mm，查表，其所需的功率小于1.1kw，需要的功率小于机床的最大功率4.5kw，

所选择的切削用量是可以采用的。

6）计算基本工时

由于是粗铣，来回走两刀，则基本工时： t?40?30?40?40?7?2?7?240?40?923?8???37.1(min ) （3-12）

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3.3.7 精铣B端面

（1） 选择刀具和机床

?0.07 机床选择X51立式铣床即可，保证尺寸800mm，采用高速钢镶齿三面刃铣刀

dw=40mm，齿

数z?6。

（2）选择切削用量

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1） 切削深度

ap

ap根据切削余量和查表得精铣 2）确定进给量

f= 0.2mm。

根据表3.3，可知fz?0.20?0.35mm/z，则可取进给量f?0.20mm/z。 3）切削速度v、每分进给量fm、转速

参考《机械加工工艺师手册》表30-23[2]，确定v?0.33m/s即20m/min，则转速为：

ns?1000v1000X20 ??159(r/min )?dw?40根据《工艺手册》，表4.2-39[3]，取nw?160r/min，所以实际切削速度： v?每分钟进给量：

fm?fzznw?0.2?6?160?19(2mm/min ) 查机床说明书（《切削用量简明手册》表3.29[5]），选进给速度205mm/min。 4）确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7[5]，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8[5]，故刀具磨钝寿命T =120min。 切入l1?2mm、切出l2?2mm、切削长度l?40mm

5）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.24[5]，当工件的硬度在HB =160～210时，根据进给速度： fm?fzznw?0.2?6?160?19(2mm/min ) 切削深度

ap?dwnw1000???40?1601000?20(m/min )= 0.2mm，查表，其所需的功率小于1.1kw，需要的功率小于机床的最大功率4.5kw，

所选择的切削用量是可以采用的。

6）计算基本工时

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由于是精铣，来回走两刀，则基本工时： t?2?2?40?4?0.8(min ) （3-13）

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3.3.8 拉花键孔

（1） 选择刀具和机床

根据《机械加工工艺手册》表3.1-3[3]，选择卧式内拉床，拉刀单面齿升为0.06mm， （2）选择铣削用量

1）根据有关手册，选择拉削速度：

v?0.06m/s(3.6m/min )2）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》[5]，当工件的硬度在HB =160～210时，所选择的切削用量是可以采用的。

3）计算基本工时

t?Zbl?k （3-14）

1000vfzz Zb为单面余量3.5mm，l为拉削表面长度80mm，?为考虑校准部分的长度系数取1.2，k为考虑机床返回行程系数取1.4，v为拉削速度，fz为拉刀单面齿升，z为拉刀同时工作齿数z?为拉刀齿距。

l，ppp=（1.25～1.5）l=1.3580=12mm所以z?所以 t?3.3.9 半精铣F面、G面 （1） 选择刀具和机床

l?7 p3.5?80?1.2?1.4?0.31（min） （3-15）

1000?3.6?0.06?721