拨叉设计说明书正式版

2）确定进给量

f

根据表3.3，可知fz?0.20?0.35mm/z，则可取进给量f?0.30mm/z。 3）切削速度v、每分进给量fm、转速

参考《机械加工工艺师手册》表30-23[2]，确定v?0.1mm/s即6mm/min，则转速为

ns?1000v1000X6 ??47.7(r/min )?dw?40根据《工艺手册》，表4.2-39[3]，取nw?45.5r/min，所以实际切削速度 v?每分钟进给量

fm?fzznw?0.3?6?45.5?82(mm/min )查机床说明书，选进给速度80mm/min。 4）确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7[5]，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8[2]，故刀具磨钝寿命T = 180min。

5）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》表3.24[2]，当工件的硬度在HB =160～210时，根据进给速度 fm?fzznw?0.3?6?45.5?82(mm/min )切削深度

ap?dwnw1000???40?45.51000?5.7(m/min )= 2.8mm，查表，其所需的功率小于1.1kw，需要的功率小于机床的最大功率4.5kw，

所选择的切削用量是可以采用的。

6）计算基本工时

切入l1?2mm、切出l2?2mm、切削长度l?40mm 由于是粗铣，来回走两刀，则基本工时： t?

2?2?40?2?2?2.05(min ) （3-4）

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3.3.3 钻、扩Φ22底孔[4]

（1） 选择刀具和机床

查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－8[9]，选择Φ11.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择Z525立式钻床。 （2） 选择钻削用量

1）钻孔

根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的是新孔时的进给量与切削速度之间的关系为：

f?(1.2??1.8)f钻 （3-5） v?(1/2--1/3)v钻 （3-6） 式中

f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量。

根据《切削用量简明手册》表2.7、表2.13[5] f钻?0.56mm/r、v钻?19.25m/min 令

f?1.35f钻?0.76mm/r、v?0.4v钻?7.7m/min ns?按机床选取nw?58r/min 实际切削速度为：

v?1000v1000?7.7??59（r/min） （3-7） ?D?41?41?581000?7.47(m/min )

切入l1?7mm、切出l2?2mm、切削长度l?80mm 2）扩花键底孔

根据《切削用量简明手册》表2.10[2]规定，查得扩孔钻扩Ф21mm孔时的进给量，并根据机床

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规格选 f?1.24mm/r （3-8）

扩孔钻孔时的切削速度，根据其他有关资料，确定为

v?0.4v钻 （3-9） 其中v钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度。所以 v?0.4?19.25?7.7(m/min) ns?1000?7.7?57(r/min)

?43按机床选取 nw?58r/min 切入l1?3mm、切出l2?1.5mm、切削长度l?80mm 3）检验机床功率

根据《切削用量简明手册》表2.23[5]，当工件的硬度在HB=160～210时，钻头直径11.8mm，钻削进给速度f钻?0.56mm/r切削速度v钻?19.25m/min所需的功率是1.1kw，综合上述数据，扩孔所需的功率更小，根据表2.35，钻床主电动机功率2.8kw，所选择的切削用量是可以采用的。

4）计算基本工时

t?

3.3.4 倒两15°角

1）采用150°锪钻，为缩短辅助时间取倒角时的主轴转速与扩孔时相同，限位进给，查《切削用量简明手册》表2.13[2]，锪钻进给速度15mm/min，锪钻时转速52r/min。

2）根据《切削用量简明手册》[2]，当工件的硬度在HBS =280～320时，所需的功率是1.5kw，根据表2.35，钻床主电动机功率2.8kw，所选择的切削用量是可以采用的。 3）计算基本工时

t?2?2?2?0.5（min） 1516

80?7?280?3?1.5??3.16(min) （3-10）

0.76?591.24?58

3.3.5 粗铣F面、G面：

（1） 选择刀具和机床

0.2机床选择X51立式铣床即可，保证尺寸40??0.1mm，采用高速钢镶齿三面刃铣刀

dw=80mm，齿

数z?6。

（2） 选择切削用量 1） 切削深度ap 粗铣

ap= 2.8mm。

f2）确定进给量

根据表3.3，可知fz?0.20?0.35mm/z，则可取进给量f?0.30mm/z。 3）切削速度v、每分进给量fm、转速

参考《机械加工工艺师手册》表30-23[2]，确定v?0.2m/s即12m/min，则转速为

ns?1000v1000X12 ??47.7(r/min )?dw?80根据《工艺手册》，表4.2-39[3]，取nw?45.5r/min，所以实际切削速度 v?每分钟进给量：

fm?fzznw?0.3?6?45.5?82(mm/min )查机床说明书，选进给速度80mm/min。 4）确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7[5]，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm，查《切削用量简明手册》表3.8[2]，故刀具磨钝寿命T = 180min。

切入l1?7mm、切出l2?2mm。 5）检验机床功率

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?dwnw1000???80?45.51000?11.4(m/min )