滑模施工组织设计 - 图文

①耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏； ②卡头应锁固牢靠，放松灵活；

③在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm。

c、必须对油管、针形阀进行耐油试验。油路的布置一般采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各千斤顶。

5.3.10 滑模装置制作与组装允许偏差按GB50113-2005执行（见下表），滑模组装完毕，必须按

下表所列的各项质量标准认真进行检查，合格后才能进行滑模施工：

内容 模板结构轴线与相应结构轴线位置 水平方向 围圈位置偏差 垂直方向 平面内 提升架的垂直偏差 平面外 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 上口 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 下口 圆模直径、方模边长的偏差 相邻两块模板平面平整偏差

6 滑模施工

6.1 初滑

浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200

+2 5 2 2 5 -1 3 3 允许偏差（mm） 3 3 —300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4

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小时（砼初凝时间不超过2小时）。当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，试升时应将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下。然后开始滑升一个行程，直到升够200mm高。

6.2 钢筋施工

6.2.1 钢筋下料长度：立壁筋一般不超过6米，水平筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的

截头数量应满足设计要求。

6.2.2 每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。

6.2.3 双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要

求绑扎。

6.2.4 沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，

长度为300 mm.

6.2.5 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接

焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm，φ10时取150mm。

6.2.6 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢管加焊方式，并与相

邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。

6.2.7 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。

6.2.8 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿

筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。

6.3 砼浇筑

6.3.1 施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在8—10cm以内，初凝时间控制在2

小时左右，终凝时间控制在4小时左右。

6.3.2 施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水

灰比及滑升速度。

6.3.3 砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步，浇筑

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时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。

6.3.4 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，

以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。

6.3.5 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表

面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。

6.3.6 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、

漏刷。也可洒水养护。

6.3.7 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。也可用泵车输送到操作

平台上方卸在灰盘上装锨入模。

6.3.8 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提

升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。

6.4 门窗洞口预留和予埋件

6.4.1 门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，一

面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm。

6.4.2 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，

门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。

6.4.3 对梁窝和后浇柱的留设，用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢

板网，用铅丝绑扎牢固。

6.4.4 有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹

压、修补。

6.5 正常滑升

6.5.1 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间

提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

6.5.2 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个提升架上千

斤顶的升差不大于10mm。

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6.5.3 滑升过程中用经纬仪或线锤昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于

2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

6.5.4 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。 6.5.5 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。

6.5.6 滑升中若停滑，采取停滑措施，停滑施工缝做成V型，停滑后及时清理模板及钢筋，

砼石按施工缝进行凿毛。

6.6 滑模施工中应注意的问题

6.6.1 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢平台、空气泡预埋套管等，除

按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。

6.6.2 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁

底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。

6.6.3 在滑升过程中，每班合理安排抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，

养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。

6.6.4 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时

作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。

6.7 滑模的纠偏

滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是

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