焦炭塔方案最终

中国化学工程第十一建设公司 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原

料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置

焦炭塔T101A/B组对安装施工方案

5.8. 5封头拼组装合格后，按排版图定出0°、90°、180°、270°四条方位母线并做上标记，按开孔方

位图组焊接管，按吊耳图进行吊耳的焊接。

5.8. 6球形封头焊接组对焊接完毕，吊装与焊接完毕的筒体进行空中组对。

6.焦炭塔组装的技术要求

6. 1焦炭塔的组装必须严格按照设计图纸、排版图、施工方案的要求进行施工。

6. 2组装前,应再次核对塔的管口方位及对中点是否清晰明确,分段处的外圆周长允许偏差是否符合要求,对

不符合要求的项目必须及时进行处理。

6. 3塔组装前,还应按规范规定对其坡口的尺寸和质量进行检查；坡口尺寸应符合图样要求，坡口表面上不

得有裂纹、分层、加渣等缺陷。

6. 4两段对口前，必须将两段的对口端的周长差换算成直径差，在对口时，应将差值匀开，以免错边集中

在局部而造成超标。

6. 5用调节丝杠（或千斤顶）调整间隙，用楔子调整对口的错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，

符合要求后，进行定位焊。

6. 6A、B类焊接接头的组对错边量要求应符合下表，错边表面应圆滑过渡，不再其宽度范围内修整后斜

度至少3：1。

对口处的钢板厚度 ≤60 注：δ为钢板厚度 错边量 A类焊接接头 ≤3 B类焊接接头 ≤1/4δs与4mm中的较小值 6. 7当两板厚度不相等时，对口错边量允许值应以较薄板厚为基准进行计算，测量时不应计入两板厚度差

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值。

6. 8组对后形成的棱角E，用长度不小于300㎜的直尺检查，E值不得大于钢板厚度δn/10+2,且不大于5

㎜。

6. 9组对完成后必须按规范要求进行再次找正与找平工作。图样另有规定外，壳体直线度允许差应不大于

壳体长度1?。当壳体长度超过30米时，其壳体直线度允许差小于30㎜。

6. 10封头和筒体的对口应以内壁对齐。

6. 11定位焊与正式焊之间的间隔时间不宜过长，以防容器变形。

6. 12复合钢板的筒节组装时，以复层基准，防止错边超标。定位板与组对卡具应焊在基层，防止损伤复

层。

6. 13不锈钢板和复合钢板复合层表面在组装时不得采用碳钢制工具直接敲打。局部伤痕等影响腐蚀性能

的缺陷，必须进行修磨，修磨后的厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。

6. 14塔外形尺寸偏差符合下表

序号 1 2 3 4 圆度 直线度 上下两封头外侧之间的距离 基础环底面至塔器下封头与塔壳 连接焊缝距离 5 接管法兰至塔器外壁及法兰倾斜度 检查项目 ±20㎜ 15㎜ ±1.5㎜/m且不大于±50 1000㎜裙座长,偏差不得大于2.5㎜ 且最大为6㎜ ±5㎜ ≤0.50 6 接管或人孔的标高 接管 人孔 ±6㎜ ±12㎜ 允许偏差

6.15塔体安装允许偏差符合下表

检查项目 允许偏差 一般塔 中心线位置 标高 铅垂度 方位 Page 10 of 18 D＞2000 ±10 ±5 不超过15 D＞2000 15 中国化学工程第十一建设公司 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原

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7焦炭塔组对安装质量控制点

序号 1 2 3 4 5 6 控制点名称 设备、材料检验 设备基础验收 垫铁安装隐蔽检查 焊接工艺评定、焊工资格审查 分段塔（组）装焊接检查 组对塔压力试验（前）检查（压力容器劳动部门监检） 级别 AR BR AR BR AR AR 7 8 9 基础沉降观测 封闭检查 塔体绝热层（保护层）检查 BR AR BR 8焦炭塔的水压试验

8.1设备拼装组对焊接完毕，按照规定的项目检验合格后，再按《压力容器安全技术监察规程》和《钢制

压力容器》要求进行水压试验。

8.2压力试验前应做好下列工作：

8.2.1检查容器外形、焊接接头及管件附件是否符合图样要求，连接螺栓垫片是否已全部紧固。 8.2.2检查容器内部，清除异物，封闭所有开孔。

8.2.3容器试压时，在容器最高处设放空点，在最低处设排放点。

8.2.4在容器最高处与最低处设置两块量程相同的压力表，并应避免安置在加压管路附近。试验压力读数

以最高处压力表为准。

8.3充水前试压系统、放空阀门及压力表，按规定安装完毕。

8.4充水时先打开放空阀门，水从容器顶部溢出时将放空阀门关闭，检查各开孔及接头处有无渗漏。 8.5试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力值，保持时间不少于30min。然后将压力将至设计压力。对所

有的焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列情况，即认为合格：

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a) 无渗漏 b) 无可见的变形

c) 试验过程中无异常的响声

8.6水压试验时，试验用水的氯离子含量不得大于25mg/L。 8.7试压水温不得低于15℃，试压之后立即将水渍除净并吹干

9焦炭塔的吊装

焦炭塔的吊装，采用分带吊装，详细的吊装见《焦炭塔吊装方案》。

10焦炭塔的焊接

焦炭塔的焊接锥体和球形封头部分采用手工焊接，筒体部分采用自动焊，详细的焦碳塔焊接见《焦炭塔焊接方案》

11资源需用量计划

11.1主要施工机具计划

序号 1 2 3 4 5 6 6 9 10 11 12 13

名称 汽车吊 履带吊 汽车吊 拖板 汽车 自动焊机 电焊机 角磨机 角磨机 经纬仪 水准仪 电动试压泵 规格型号 200T 250T 50T 40T 10T 100型 150型 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 1 1 1 2 4 10 20 20 2 2 2 11.2劳动力计划

时间 工种 铆工 焊工 起重工 电工 2008年8月 8 4 4 2 2008年9月 20 18 6 2 Page 12 of 18

2008年10月 2008年11月 20 18 6 2 20 18 6 2