焦炭塔方案最终

中国化学工程第十一建设公司 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原

料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置

焦炭塔T101A/B组对安装施工方案

目 录

1编制说明及依据?????????????????3

1.1编制说明???????????????????3

1.2编制依据???????????????????3

2工程概况????????????????????3

3施工思路????????????????????3 4施工顺序????????????????????3 5主要施工方案??????????????????4

5.1施工前期准备?????????????????4 5.2基础验收???????????????????4 5.3设备材料验收?????????????????4 5.4焊接材料验收?????????????????6

5.5垫铁的安装??????????????????6 5.6裙座、锥体、过渡段组对焊接安装?????????6

5.7筒体的组装??????????????????7 5.8圆形封头的组对????????????????8

6.焦炭塔组装的技术要求??????????????9 7.焦炭塔组对安装质量控制点???????????11

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料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置

焦炭塔T101A/B组对安装施工方案

8.焦炭塔的水压试验???????????????11 9.焦炭塔的吊装?????????????????12 10.焦炭塔的焊接?????????????????12 11.资源需用量计划????????????????12

11.1主要施工机具计划??????????????12 11.2劳动力计划?????????????????12

12施工计划???????????????????13 13安全文明施工?????????????????13

焦炭塔排版图和焦炭塔整体略图见后附图

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料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置

焦炭塔T101A/B组对安装施工方案

⒈编制说明及依据

1.1编制说明

本方案针对辽宁盘锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置120万吨/年延迟焦化装置焦炭塔T101A/B编制，用以指导焦炭塔T101A、B组对安装。本方案不包括焦炭塔的焊接方案和吊装方案，焦炭塔的焊接方案和吊装方案另行编制。

1.2编制依据

《焦炭塔制造及验收工程技术条件》洛阳石化设计院标准70BJ026-2005 《压力容器安全技术监察规程》质技监局发[1999]154号 《钢制压力容器》（含第1、2号修改单）GB150-1998 《钢制塔式容器》GB4710-2005

《石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

⒉工程概况

焦炭塔是120万吨/年延迟焦化装置的关键设备，操作温度高，且承受交变的冷热循环作用，是本装置施工的重点和难点。设备重：258.522吨；内径：9000mm；总长度：38543.5mm 筒体部分长度：24000 mm。主要焊接单体工程量如下：

名称 裙座 锥体+过渡段 筒体 筒体 筒体 筒体 筒体 筒体 球形封头 壁厚×高度 24×3550 mm 38×6615 mm 36×2400mm 34×4200mm 32×4200mm 30×4200mm 材质 20R+14Cr1MoR 14Cr1MoR 14Cr1MoR 14Cr1MoR 14Cr1MoR 14Cr1MoR 重量 21．676 44．98 19．254 31．815 29．937 28．059 24．043 27．821 30 板带数 2带 5带 1带 2带 2带 2带 2带 2带 14瓣 焊缝长度 96920 mm 96519 mm 37987 mm 73562 mm 73550 mm 73538 mm 72718 mm 105065 mm 43635 mm （24+3）×4000mm 14Cr1MoR+0 Cr13 （22+3）×5000mm 14Cr1MoR+0 Cr13 （22+3）×4525mm 14Cr1MoR+0 Cr13 ⒊施工思路

根据焦炭塔的重量重、现场分片拼组装、焊接量大的特点，准备采用正装的施工方法，采用自动焊机

进行筒体部分的焊接以便加快施工进度。首先在搭设的平台上拼组装裙座，将拼组装好的裙座吊装基础上找正就位，然后再拼组装锥体部分，再将拼组装好的锥体部分吊装到裙座上焊接，筒体部分采取分带吊装，球形封头部分在平台上拼组装完成后吊装与筒体焊接，焦炭塔上所有焊接完成和附件安装完成后，焊缝无损探伤合格后，交热处理进行整体热处理。热处理合格后，进行焦炭塔的水压试验。

⒋施工顺序

施工准备→图纸审查→编制施工方案→安全、技术交底→基础复测→到货的验收→搭设组装预制平台→裙座组焊→垫铁设置→吊耳焊接→裙座吊装就位→找正与找平→过渡段、锥体组对、焊接→吊耳焊接→裙座与锥体以及过渡段空中组对→第一带筒体组对成型→吊耳焊接→第一带筒体与过渡段空中组对→筒体每带预制成型依次正装空中组对→球形封头与筒体空中组对→塔体的找正与找平→设备的接管、人孔安装

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料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置

焦炭塔T101A/B组对安装施工方案

→设备附件焊接件的安装→热处理→压力试验→内件安装→检查验收→人孔封闭

⒌主要施工方案

焦炭塔（T101A/B）是120万吨/年延迟焦化装置的核心设备，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，中油一建进行焦炭塔筒体和裙座分片预制、滚制工作，我公司负责焦炭塔现场的拼装组对、吊装、安装和整体热处理的施工，组对和焊接难度大、焊接工程量大，所以必须制定切实可行的施工工艺，以保证工程的施工质量和施工工期。

5.1施工前期准备

5.1.1施工技术准备

5.1.1.1图纸会审并签定施工图会审纪要。 5.1.1.2编制工艺文件，下达分项技术交底。

5.1.1.3进行焊接工艺评定，组织焊工培训及考试。

5.1.1.4裙座、锥体、筒体、球形封头组对的工具手段用料和装备的准备。

5.1.2材料准备

5.1.2.1材料必须有质量合格证明书，且符合焦炭塔制造和验收技术条件的要求，交货状态明确与设计文件要求相符。

5.1.2.2材料到场后除要进行数量验收外，还要进行质量检查，标识清楚，证物相符，并有材料责任工程师确认标记。

5.1.2.3材料合格证经材料责任工程师确认后，主要受压元件要经技术监督局进行确认签证，办理压力容器用料手续，方可发放。

5.1.2.4准备堆放场地，防止划伤，分类分批堆放，并设标识。

5.1.3施工现场准备

5.1.3.1施工现场应按施工布置图进行布置，场地平整，道路畅通。

5.1.3.2准备专用的场地，堆放原材料及半成品。准备专用的吊夹具绳索、施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。 5.1.3.3铺设组对、焊接预制平台。

5.1.3.4现场的消防器材、安全设施应符合要求。

5.1.3.5制作样板。样板制作应经QC工程师检查合格，并做标记确认方可使用。

5.2基础验收

5.2.1焦炭塔安装前应对钢结构设备基础进行检查验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。 5.2.2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填，夯实，整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损害、

锈蚀。

5.3设备材料验收

5.3.1到货后，根据图纸对各段进行联合检查，应检查外观，几何尺寸，特别要检查对口处的椭圆度和坡

口的加工质量，尺寸偏差等；对到货的材料进行检查清点，并填写“验收、清点记录”。

5.3.2材料及零部件必须有项目齐全的材料质量证明书和产品合格证明书。 5.3.3法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质证明书；

5.3.4零部件表面不得有裂纹、分层现象，法兰、人孔的密封面不得有裂痕和影响密封的损伤。

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