焊片冲压课程设计说明书（全套CAD图纸见最后）

第一章 前言

近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb >900MPa的高强度合金材料进行精冲。

由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。

此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。

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第二章 焊片弯曲件工艺分析

图2-1 零件简图

生产批量：大批量； 材料：H62； 材料厚度：1.2mm； 未注公差：IT14。

2.1 材料分析

工件材料选用H62，因为H62钢韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延和弯曲等冷加工性能，并且市场上也容易购买到此种材料，价格适中。

2.2 零件结构

由工件图看，此工件分为冲孔、冲部分废料边、弯曲和落料这几个程序，将外形视为落料，内形视为压凹、冲孔，由于级进模能在一副模具内完成包括冲裁、弯曲成型和拉伸等多道工序，故采用级进模冲压工序，这样可以大大提高工作效率，易于自动化，并减轻工作量，而且避免原有加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也有利。

2.3 毛坯尺寸展开

弯曲部分的内倒角为R=2mm。

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展开料长度： 由于：r=2>0.5t=0.6

由表可知中性层的位以系数为0.4。 可知中中性层的倒角为

R?2?0.4?1.2?2.48

所以毛坯图如2-2所示：

图2-2 毛坯展开图

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第三章 冲裁方案的确定

通过对工件的分析，发现工件具有落料、冲孔、弯曲三个主要工序，其中弯曲又多次弯曲，所以我们制定了一下三个生产方案。

方案一：采用单工序模，首先进行落料，然后冲孔，最后弯曲，弯曲又分为多处弯曲，需要三个弯曲模具完成。

方案二：工件中的落料和冲孔工序依靠冲孔落料复合膜来完成，后面的弯曲工序需要采用三个单工序的弯曲模来完成。

方案三：使用级进模生产，采用侧刃定距可以保证工件的精度，首先完成冲孔切边，最后可以分别分步进行冲压弯曲。

方案对比：

方案一：模具结构数量有多个，而且来回更换模具，导致工件的精度难易保证。

方案二：和方案一一样，由于弯曲需要分为多次，所以工件的精度和定位都不太方便，而且模具数量较多，成本较高，也不能实现大批量生产。

方案三：采用一副模具完成，级进模可以包含多个工序，能够顺利完成，满足工件的生产要求。

所以，综上所述，使用级进模的方案最好，不但可以满足实际生产的需要，同时可以实现大批量生产。初步确定工件的生产工序为：侧刃冲孔、切边、弯曲、落料。中间可以根据实际情况增加空工位。

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