罐区设置规范

5.1 可根据实际情况设置储罐的温度、液位、压力以及环境温度等参数的联锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温装备等。

5.2 紧急切换装置应同时考虑对上下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警通讯、延迟执行功能。必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。

5.3 原则上，自动控制装备应同时设置就地手动控制装置或手动遥控装置备用。就地手动控制装置应能在事故状态下安全操作。

5.4 不能或不需要实现自动控制的参数，可根据储罐的实际情况设置必要的监测报警仪器，同时设置相关的手动控制装置。

5.5 安全控制装备应符合相关产品的技术质量要求和使用场所的防爆等级要求。

6 储罐内安全监控装备的设置 6.1 温度监控装备的设置

6.1.1 一般采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。测量误差应优于

℃。

6.1.1.1 测温变送一体化温度计及变送器应带4 ma dc～20 ma dc输出，宜带数字式显示表头。

6.1.1.2 在有振动或对精度要求不高的场合可选择压力式温度计。 6.1.1.3 有防爆要求的罐区，应根据所存储的物料进行危险区域的划分，并选择相应防爆类型的仪表。

6.1.2 温度传感器一般安装在储罐壁或者悬挂在储罐顶部，要根据现场情况和传感器特点选用适合的安装方式。安装方式可选无固定装置、可动外螺纹、可动内螺纹、固定螺纹、固定法兰、卡套螺纹和卡套法兰等。

6.1.3 温度传感器在储罐的安装高度一般为1 m～1.3 m（球罐、卧罐除外），插入深度0.5 m～1 m，压力储罐可设置一个温度监测器，监测点深入罐内1 m以上。监测平均温度一般选用6点～10点。

6.1.4 根据储罐的环境条件选择温度计接线盒。普通式和防溅式（防水式）用于条件较好的场所；防爆式用于易燃、易爆场所。根据被测介质条件（腐蚀性和最高使用温度）选择温度计的测温保护管材质。

6.2 压力监控装备的设置

6.2.1 压力监测仪表选型时应主要考虑仪表的类型、型号、量程、精度等级和材质，兼顾气体特性对测量的影响。

6.2.2 仪表的量程根据所测压力的大小确定。当被测压力较稳定时，正常操作压力应为量程的2/3～1/3；当被测压力为脉动压力时，正常操作压力应为量程的1/2～1/3。

6.2.3 仪表的精度等级根据生产过程允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定。一般工业用压力表可选1.5级或2.5级。

6.2.4 根据生产要求、介质情况、现场环境条件的特殊要求选择耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表、防震压力表等。

6.2.5 气动就地式压力指示调节器适宜做就地压力指示调节；对需远距离测量或测量精度要求较高的现场，应选择压力传感器或压力变送器。压力变送器、压力开关应根据安装场所防爆要求合理选择。

6.2.6 储罐区压力储罐应选择符合测量范围要求的电阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、压阻式压力传感器、振筒式压力传感器和霍尔压力传感器，且直接将压力转换成电信号，提高测量精度。

6.2.7 采用螺纹型安装方式时，压力传感器安装在储罐内壁或顶部；选用浸入型从储罐顶部悬浮安装。

6.2.8 压力仪表的安装应注意取压口的开口位置和仪表安装位置的正确以及连接导管的合理铺设等问题。

6.2.9 进行取压口位置选择时，应该：

a) 避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；

b) 当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面； c) 当在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2

倍管径；若取压口在其 后，则与阀门距离应不小于3倍管径； d) 对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。 6.2.10 进行测压连接导管的铺设时，连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压

值时，倾斜度可加大。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置。

6.2.11 测压仪表的安装及使用时应注意： a) 仪表应垂直于水平面安装；

b) 仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，要考虑附加高度误差的修

正；

c) 仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短；

d) 保证密封性，应进行泄漏测试，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆

和有毒有害介质。

6.2.12 对于储存介质属于gb 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。

6.2.13 压力储罐的罐顶应安装安全阀和相关的泄压系统，执行gb 50160和 gb 17681的规定。

6.3 液位监控装备的设置

6.3.1 储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。

6.3.2 新建储罐区宜优先采用雷达等非接触式液位计及磁致伸缩、光纤液位计。

6.3.3 监测和报警精度：≤±5 %。有计量功能的，应执行相关规范中的高精度规定。

6.3.4 监测方式

各种介质适用的液位仪表见表1。

表1 各种介质适用的液位仪表类型 介质 轻油（汽油、煤油、柴油） 重油（干点（终馏点）在 365℃以上的油品）① 力平衡式、雷达式、光纤 直接式、伺服式、静压式、hims、 优先采用 力平衡式、伺服式、雷达式、静压式、hims、磁致伸缩、光纤 直接式 可选 原油② 沥青③ lpg（液化气） 液体化学品（易燃、易爆、有毒⑤、腐蚀性介质） 力平衡式、伺服式、雷达式、hims、光纤 雷达式 伺服式、雷达式④、磁致伸缩、光纤 雷达式、静压式、磁致伸缩、光纤 静压式 直接式、伺服式、hims hims 注：①②③对于重油、原油、沥青等粘度较高的介质，接触式仪表容易挂壁，例如磁致伸缩，时间长了浮子将被粘住不动读数为假读数。④对于易挥发介质例如液化气，应采用特殊功能雷达液位计。⑤对于有毒介质，如果易挥发，易使用密封原理液位计，光纤需要考虑严格密封。最好选用非接触式。 6.3.5 仪表的防爆等级、防腐性能：

应根据gb 3836及gb50058进行爆炸危险区域划分并选择相应等级的仪表和电器。

设置在有腐蚀性介质区域的仪器，应从表体本身结构、安装和防护等方面解决防腐问题。

6.3.6 仪表安装、维护及检修

液位传感器可选法兰、螺纹和安装板安装方式。安装时确保传感器外壳良好接地。

6.3.7 大型（5000 m3以上）可燃液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。

6.3.8 压力储罐的高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警组成。报警控制宜采用或门逻辑结构。

7 罐区可燃气体和有毒气体监测报警仪和泄漏控制装备的设置 7.1 罐区环境可燃气体和有毒气体监测报警仪的设置原则

7.1.1 具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25% lel的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。