组合钢结构工程施工组织设计

咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况。加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况. 2.焊接的检测：

（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 （3） 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。 （4） 允许偏差项目，见1。

表1

项 次

允许偏差 (mm) 检验 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法

焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5

1

对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用

<0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊

不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 缝

8

2 3

角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量 焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规 (mm) hf>6 0～+3 检

组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 >t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺

寸。

7.1.3涂装

防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和施工工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工. 1.手工和动力工具除锈 a.手工除锈

工具简单,施工方便.但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差,影

响周围环境.该法只有其他方法不宜使用时才采用.常用的工具:尖头锤、铲刀或刮刀、纱布或砂纸、钢丝刷或钢丝束. b.动力工具除锈

利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运

动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等.动力工具除锈比手

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工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法.其常用工具:气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等. 2.涂装方法 空气喷涂法

空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。喷涂操作基本要点： ①. 喷枪的调整。喷枪是空气喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

②. 空气压力的控制，应根据喷枪的产品说明书进行调整。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺陷。 ③. 涂料喷出量的控制，应按喷枪说明书进行。

④. 喷雾形状和幅度的控制，喷雾幅度可调节喷枪的压力装臵来控制；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。

⑤. 喷枪操作准则。喷涂距离控制。距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。喷枪的运行速度为30～60cm/s，并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹很斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙；运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅

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搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4~1/3,并保持一致。 3.涂装后的检查

①漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

②.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚

度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150um，室内应为125um。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为－5um。测定厚度的抽查数，桁架、梁等主要构件抽检20％，最低不少于5件；次要构件抽检10％，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等构件，每10 m2检测3处。

八、生产制作的质量保证措施

8．1 以现行IS9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，凡造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

8．2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。

每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

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