污水处理厂的PLC控制系统设计

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图3.7 皮带运输机的PLC功能图

皮带运输机的PLC梯形图（如图3.8所示）

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图3.8 皮带运输机的PLC梯形图

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3.6 PLC设计小结

PLC控制系统具有以下几方面特点：

选用先进的控制设备，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快； 采用环网分布式控制结构，系统

具有较高的安全性。当某个站出现故障时，其它工作站仍可实现集控控制；

网络间传输速度快，距离远，可靠性高； 直观界面，操作简便，功能齐全； 维护方便，运行费用低。系统扩展方便，可随时增加节点，并可通过网络由中控室修改程序。PLC和网络可靠性高，维护工作量小；

PLC控制系统对提高生产效率、减少现场操作人员、降低生产成本和提高安全性发挥着显著的作

用。 4 总结

本系统与传统污水工艺PLC控制相比，具有功能齐全、高度智能化、运行可靠、投资省、见效快等优点。系统自2004年10月投入运行至今，对该城市的生态环境、水资源、城市环境及旅游业等，都起到极大的推动作用。 本文所述的系统具有以下特点：

可靠性高。PLC是由Transputer并行处理系统构成，每个处理机模块都享有自己的存储器，数据共享只是通过Link的互连实现，保证了各单元之间的独立性，从而提供了整个系统的可靠性。

灵活性和可扩展性强。系统中的PLC的数量及之间的拓扑结构可根据需要选择和重构，构成实现不同功能的系统功能单元。

互连性强，易于光互连网络接口。Transputer提供了四路标准的INMOS全双工高速串行通讯链路(Link)，所以，以利用INMOS Link互连成的Transputer并行处理机系统为核心的控制系统具有很强的互连性，很容易实现与光互连网络接口，构成分布式并行计算机网络，实现污水处理厂各工艺单元之间的有机并行协调处理。

具有高速处理能力

IMS T800 Transputer属于32位精简指令处理机(RISC)，具有64位的浮点运算单元，

因此该系统具有高速处理能力。7 附录

附指令语句表

步序号 助记符操作数 0000 LD M8002 0001 ZRST S0 S25 0002 SET S0 0003 STL S0 0004 LDI X003 0005 ANI X004 0006 AND X000 步序号 助记符操作数 0012 SET S22 0013 STL S22 0014 OUT Y002 0015 OUT Y001 0016 OUT T0 K50 0017 LD T0 0018 SET S23 0019 STL S23 步序号 助记符操作数 0026 SET S25 0027 LD X004 0028 SET S0 0029 SET S0 0030 OUT Y002 0031 OUT Y001 0032 LD T3 0033 SET S25 0034 SEL S25 23

0007 SET S21 0008 STL S21 0009 OUT Y002 0010 OUT T1 K50 0011 LD T1

PLC的名称、组态软件名称

0020 OUT Y002 0021 OUT Y001 0022 OUT Y000 0023 LD X001 0024 SET S24 0025 LD X003 K100 0035 LD T2 0036 SET S0 SIEMENS的S7—400 系列PLC的污水处理实施方案

在中控室里采用2台IBM90和INTERACT组态软件开发的工控程序能对全厂和2个污水提升泵站的被控设备进行控制、对各现场控制站PLC的参数进行设定和修改，具有良好的人机交互界面，可方便地进行图形间的切换和各种功能的调用。设立不同的安全操作等级，针对不同的操作者，设置相应的加密等级，记录操作员及其操作信息。

污水处理厂选用的设备控制方式是什么？

污水处理厂的设备均采用三级控制方式，即现场控制方式、MCC控制方式和微机控制方式。目前，以MCC控制为基础，PLC控制为主导的控制方式始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前污水处理厂对自动化的需要。控制系统采用“双入单出”的模糊控制器。

讲述PLC控制系统的基本构成及功能

污水处理厂PLC控制系统由两台计算机、8个现场控制站、工艺仪表、电量变送器构成。8个现场控制站用于控制现场设备、采集动态工艺参数和设备工作情况。现场控制站根据污水处理厂的实际工艺和构筑物的几何分布，设置在控制对象和信号源相对集中的几个单体中，并考虑在不影响控制功能和设备安全的前提下，尽量节省投资。本控制系统由8个现场控制站组成。它们分别位于：厂外1#泵站；厂外2#泵站；厂内中心控制室；厂内低压电房；鼓风机房（3个站）；脱水机房。0＃工作站～5＃工作站之间采用A1SJ71AR21模块通过同轴电缆通讯。1#工作站和2#工作站与厂内主工作站的距离4～5公里，且无人值班，故租用电信公司无源电话专线通过调制解调器和A1SJ71UC24通信模块进行泵房设备控制和数据传输。

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