改性聚苯板（真金板）外墙保温施工方案 - 图文

第五章 工艺流程

基层处理 材料与工具准备 吊垂直水平线 裁剪翻包网配制粘结胶浆 铺贴翻包网格布 配制粘结胶浆 粘贴保温板 窗台保温板施工 24小时后安装锚固件 （24小时以后） 钻孔后装钉前对孔洞进行防水膏填充 打磨、嵌缝 网格布加强处理 配制抹面胶浆 批涂抹面胶浆、铺设网格布 （4小时以后） 抹面抗裂砂浆找平 （12小时以后） 细部处理 外保温验收 （24小时以后） 饰面涂料层施工 备注：

1、根据本项目特殊情况，采用锚固件防水加强方案；

2、本施工流程图及工序间隔时间以标养空气湿度和环境湿为依据（不同气候环境略有差异）。

成品保护、竣工验收

1基层处理

1.1保温层施工前，应进行基层界面处理

1.1.1 凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶:水＝1:3:0.3:适量（重量比）。

1.1.2 基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度大于5mm，应涂刷专用界面剂，再用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

1.1.3基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。找平层宜用1:3水泥砂浆，厚度为8～10mm。墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，且不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。

1.1.4要求粘贴真金板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

1.2保温层施工前，建议基层防水防渗处理

1.2.1为确保建筑防渗防漏，建议墙体防水措施处理，基层处理→找平层处理→聚合物水泥防水层。

1.2.2防水层施工基面要求：水泥砂浆找平层表面的砂、灰尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进性堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用1:2.5水泥砂浆补平加强。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的XQY砂浆防水剂，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。

1.1.3防水层及找平层应做到接合平整，无明显接合缝隙。并在底层有6-7成干时，抹一道8厚的乳液类聚合物水泥防水砂浆，砂浆留置分隔缝，缝宽10mm，其中垂直分隔缝留至每两开间门窗洞口一侧（且间距不得大于6m），水平分隔缝每两层留至门窗洞口上沿处，缝内用弹性密封胶嵌缝。将表面压实、收光、平整干净，刷层均匀。

2配制砂浆

2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。

2.3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 3预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴真金板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。 4粘贴真金板

4.1施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制真金板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。真金板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

4.2 在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

改性聚苯板错缝及转角错茬铺贴示意图

4.3 真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

4.4 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，在门窗洞口部位的真金板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，如图所示。

≥200门、窗洞口≥200

门窗洞口真金板铺贴及接缝距离要求

4.5粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用真金板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4.6用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约80mm，厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.2～1.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于45%，板口应留排气口，宽度不应小于50mm； 如图所示。

点框法胶粘剂布置示意图（大于45%粘结面积）

4.7 用点框法涂好聚合物砂浆的真金板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用点框法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于真金板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

4.8 真金板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因真金板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

4.9 真金板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的45%以上，以保证真金板与墙体粘结牢固。