西南科技大学燃烧与爆炸论文

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第二，没有按规定进行每班清理加工产生的积尘，造成铝粉尘聚积超标，这等于给粉尘爆炸埋下了炸弹。

第三，生产职工没有经过安全培训，没有穿戴阻燃、防静电的工作服，加上车间里所有的电机、闸刀、配电柜、电线电缆都不是防爆的，这又相当于给铝粉爆炸提供了导火索和点火源。

第四，车间通风除尘设备不足，加上厂房建设不符合标准，2000平方米的生产车间违规安排了265名员工人挨着人密密地挤在29条生产流水线上从事汽车轮毂抛光，这无异使粉尘发生爆炸后进一步扩大现场作业人员伤亡埋下巨大的隐患。

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第四章 事故控制措施

粉尘爆炸的5个条件是：可燃粉尘、空气中的氧气、点火源、粉尘悬浮并达到爆炸下限、存在受限空间。防止粉尘爆炸的方法就是消除其中一个或几个条件

打磨抛光作业系统不可能是完全封闭的系统，因此不可能控制氧浓度。所以，可行的爆炸防护方法为：控制可燃粉尘、防止形成分粉尘云和控制点火源。

3.1控制可燃粉尘

1、湿法打磨与抛光。打磨抛光作业在封闭的打磨柜中油机械手进行，过程中用喷管将混合了切削油的雾化水或水滴不断喷向被打磨部分。湿法打磨与抛光要加强空间以排除氢气。

2、湿法除尘。采用湿法除尘器可以确保收集到除尘器的粉尘不再参与粉尘爆炸。但仍需采用泄压设计。

3、 粉尘惰化。在粉尘进入袋式除尘器前可通过自动喂料系统掺入碳酸钙等惰性粉尘。

4、粉尘清扫。通过定期清扫和清理控制车间地面、钢结构、管道内粉尘的积累。

3.2控制点火源

1、电气防爆。铝镁金属打磨抛光车间应进行粉尘爆炸危险区域划分，并按区域划分选用粉尘防爆型电气设备。车间内电气布线应规范。

2、防静电。打磨抛光设备、被打磨工件、吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等应电位跨接并接地。作业人员也应接地。不使用不导电的软连接，应使用金属软连接或者防静电软连接。

3、使用叶轮不易产生火花的防爆风机。 4、控制明火，规范工业用火。

3.3减轻爆炸损失

1、建筑设计和工艺设备布置。打磨抛光车间宜为顶部泄压的单层建筑。如为多层建筑应采用具有足够泄压面积的框架结构。一层以上的楼层应有独立的逃生通道。工艺设备的布置应保证人员能及时疏散。

2、相对独立的除尘系统。一个作业工位发生着火或者爆炸，爆炸火焰会通过除尘管道迅速传播到同一除尘系统的其他工位。因此同一除尘系统所带的打磨抛光工位不宜

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过多（一般不超过20个）。除尘系统之间不应有管道互连。

3、爆炸泄压。对于除尘器和管道，最可行的爆炸保护方法是爆炸泄压。目前的标准要求不应再室内泄压。但实践表明，除尘管道在室内泄压能较好缓解爆炸冲击波和火焰对工位的冲击。

4、个体保护。作业人员应穿戴阻燃的个体防护装备，佩戴防护眼镜。

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结论

近年来，我国打磨抛光粉尘爆炸事故频发，造成了大量人员伤亡和经济损失。通过对“8.2”昆山铝粉尘爆炸事故的分析，其根本原因是企业缺乏对粉尘爆炸危害认识，除尘能力不足和粉尘清扫不及时。如果认真执行粉尘爆炸相关标准，采取措施控制可燃粉尘、控制点火源和减轻爆炸损失，绝大多数的粉尘爆炸危害可以避免的。

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