安全阀设置原则

中国石化集团公司安全阀设置规定

中国石化[2001]安字30号 1.0总则

1.1编制目的及适用范围

1.1. 1为符合国家质量技术监督局《[wiki]压力容器[/wiki]安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

1.1. 2本规定适用于中国[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。

1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。

1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 1.2相关法规和标准

1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀

2.0名词解释

2.0.1最高操作压力P：[wiki]设备[/wiki]运行期间可能达到的最高压力。 2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。 2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。

2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在

阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。

2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用[wiki]机械[/wiki]载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求直接载荷式安全阀。

2.0.12平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。

2.0.13全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。

2.0.14微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。

2.0.15封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。 2.0.16不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。 2.0.17附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、[wiki]阀门[/wiki]、管道、管件和压力表等。

2.0.18在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。

2.0.19离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。

2.0.20快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。

2.0.21开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。

2.0.22频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 2.0.23颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。 2.0.24铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。