灯泡贯流式机组运行管理

β=0%n′1=170β=20%单位飞逸转速n′1=160n′1=150β=40%β=60%n′1=140n′1=130n′1=120β=80%β=100%导叶开度α0 图(一)飞来峡水轮机飞逸特性曲线

2．5泄水运行

2．5．1低水头径流式电站，必须解决尾水淤泥问题。一是设置专用冲沙底孔或边孔；二是利用机组不发电泄水解决。国内已有数个灯泡贯流式水电站利用机组泄水加以解决，如白石窑水电站、飞来峡水电站。泄水工况的特点：机组处于自由飞逸状态，调速器处在转速控制模式，机组脱离电网运行；导叶和轮叶协联关系解除，轮叶开度打至全开位置。

2．5．2飞来峡水电站机组在水头范围0.32米~3.31米时，可转为泄水工况运行，减少溢流坝泄洪时泥沙淤积在电站尾水及其下游段。2001年7月10日对1#、2#、3#机组成功进行了泄水工况试验，试验过程中也同时发现：机组在泄水工况运行时压力脉动较大，噪声较大，在106分贝左右。

2．5．3机组安全泄水条件是转速要低于额定、是运行稳定、无特殊振动。水轮机特性之一是在一定的水头、开度和转角下，流量随转速升高而增加，模型曲线上飞逸工况下单位流量比正常工况大得多。 2.6进相运行。

机组设计最大进相深度31.6mvar,实际运行最大曾达20mvar,可稳定运行，机组温升正常；汛期水电大发时机组常带5~10mvar运行，可有效降低机端电压。在允许的进相运行限额范围内，只要电网需要是可以长时间运行的。另发电机进相运行时投入AVR能提高发电机的静稳定功率极限，从而扩大了静稳定运行范围，提高了机组的进相运行能力。但鉴于进相运行对于定子、转子端部的影响，平时仍应尽可能避免进相运行。 3．设备运行管理

为了使水电站安全经济稳定运行，各国对机电设备的管理工作随着技术发展水平的不同而有所差异。有的水电站采用无人值班的方式，对机电设备运行情况进行在线监测，通过各种诊断或检测设备或仪器，由计算机或微处理机对机电设备主要特性数据进行打印，技术人员进行定期分析，据此决定对机电设备进行维修或更新，以保证机电设备处于最佳状况。

中国的水电站大部分采用有人值班方式，其机电设备运行技术管理工作，可分为以下几个方面：①定时对水电站机电设备运行情况进行测试。②定时对机电设备进行巡回检查。③定期对机电设备进行预防性试验。④定期对机电设备进行大小修。中国目前大部分大中型水电站已实行计算机监控，对机电设备运行参数进行采集、处理、打印记录，供运行人员定期分析。

定时测试 一般每班分两次对机电设备运行主要技术性能进行测

试与分析。水轮发电机各部温度的测试，主要是定子绕组、铁芯温度，各导轴承轴瓦温度和油槽温度，冷却器进出口空气温度，各部位冷却水运行水压。主变压器上部温度以及厂用变压器、励磁变压器的温度测定。同时，对水轮发电机组各导轴承沿轴x、y方向进行摆度测定。温度与摆度测定是检验机组是否安全稳定运行主要性能之一。此外，对水轮发电机轴电压进行测定，是检验分析轴绝缘是否良好状态的必要手段。此外，还有水轮机水压脉动等参数。

定时巡回检查 一般每班一次由值班员对机电设备进行巡回检查，主要是检查水轮发电机组振动以及机组的摆度、异音、异味。励磁炭刷有无火花现象，各导轴承油面情况，水轮机室止水盘振漏水情况；调速器油压装置油面、油压，导水叶开度指示位置；断路器油面或气压情况。

定期预防性试验 水电站机电设备按部颁预防性试验规程进行定期测定，可以早期发现设备缺陷，是确保机电设备安全运行重要措施，主要是水轮发电机绝缘电阻漏泄电流，变压器绝缘的介质损耗因数，油耐压，绝缘油色谱分析；断路器绝缘的介质损耗因数测定；避雷器的绝缘电阻及漏泄电流的测定；机电设备的耐压试验。

定期大小修 按《发电企业设备检修导则》规定水轮发电机组，多泥沙水电站水轮发电机组A级检修间隔时间4～6年一次，非多泥沙水电站水轮发电机组A级检修间隔时间6～8年一次，两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）—A（即第1年可安

排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）

对一些较重要的设备提出如下维护检查要求： (1)转轮

该项检查需在流道排空后进行，每年一次。 a. 检查转轮及转轮室过水面的油漆。 b. 检查叶片和转轮室的空蚀及裂纹情况。 c. 检查轮毂是否漏油。

d. 测量叶片与转轮室之间的间隙。 (2)主轴密封

主轴工作密封日常运行不需维护，但每年应检查一次，如平时漏水情况严重，应检查密封的磨损情况和有关间隙值，视情况进行调整及更换。检修密封的检查可通过投入检修密封后检查排水管道处是否漏水来判断空气围带是否正常。 (3)导水机构检查

a.弹簧式安全连杆（每天一次）。 b.检查连杆轴承间隙（四年一次）。 c.检查导叶轴套密封情况（每周一次）。 d.导叶拐臂检查（每年一次）。

e.检查内外侧轴承间隙（抽查，每年一次）。 f.检查接力器漏油情况（每周一次）。 g.检查导叶端面、立面间隙（四年一次）。