黄登水电站泄洪放空底孔门槽施工方案20160607 - 图文

11.10.2弧门支铰及埋件安装

1）先进行预埋座板与支铰座预装配检查，检查地脚螺栓孔位置符合要求后，将地脚螺栓穿入预埋座板内。

2）在门槽内搭设脚手架及支铰安装平台，将预埋座板吊至平台上，利用手拉葫芦等工具将座板就位，初步调整其位置符合要求后，将座板与插筋点焊固定。 3）利用汽车吊或现场起重机将支铰吊至安装位置就位，穿好地脚螺栓，通过调整左右两支铰中心位置、高程及轴孔同心度使其符合要求，最后将支铰座板与插筋可靠加固固定。

4）铰座安装完成后浇筑二期混凝土，把紧地脚螺栓，复测支铰安装精度符合要求后，即可进行弧门门叶的正式安装工作。

11.11焊接

工地采用手工焊接。焊前将坡口及附近100mm范围内的铁锈、油污等杂物清理干净。

11.11.1底槛封板的焊接

底槛由上游底槛、下游底槛组成，两块封板在底槛砼浇筑后进行安装焊接。由于四条封板焊缝焊接时将产生较大的拘束应力，为防止底槛变形或将砼拉裂，在焊缝处加焊骑马板，同时在焊接过程必须采取适当的焊接工艺，且严格控制焊接变形，因此在焊接时，须遵循以下规定：

1）封板与底槛组装后错位小于1mm，坡口间隙超过4mm先进行堆焊处理。施焊前，将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的污垢、水渍等清除干净。焊接前使用烤枪进行均匀加热，加热温度50℃左右。

2）底槛调整加固后，在施焊部位每隔1000mm预先焊上骑马板，以减少焊接时两板间的错位。底槛焊接采用定位焊，定位焊起始位置应距焊缝端部30mm以上，焊缝长度应在50mm以上，间距不大于400mm，厚度不超过6mm，引弧和熄弧必须在坡口内进行，严禁在母材其它部位引弧。

3）先进行底槛封板的焊接，焊接时对称焊接，两侧同时施焊，焊接完成后再进行与钢衬连接封板上游侧焊缝的焊接，最后焊接与钢衬相接的焊缝。前三条焊缝焊接完成后，检查最后一道焊缝的坡口变形情况，对出现的对口错位及坡口

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间隙较大情况先处理合格后再进行焊缝的焊接。

4）封板焊缝的焊接，采取小电流、分段焊、对称退步焊、多层多道焊，除打底焊外，其余各层焊缝焊接厚度不超过4mm，打底焊及第二层焊接时采取锤击消应措施，防止产生较大焊接应力。

5）焊条经烘焙后放在保温筒内，且在保温筒内的时间不宜超过4h。 6）焊后工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光。

11.11.2门槽的焊接

门槽埋件材质为Q345B，采用E5015焊条焊接，侧水封座面及门楣水封座面材质为1Cr18Ni9Ti，采用不锈钢焊条，节间焊缝主轨铸钢面不焊。焊接时严格遵循焊接标准化规定。

1）主轨侧封板，在门槽下段调整加固合格后，先焊接主轨与封板侧焊缝的焊接，下游侧与钢衬相接处焊缝分段点焊固定，焊缝背面贴双面胶带对焊缝处进行封闭，防止门槽二期砼浇筑过程中漏浆。待门槽二期砼等强后再进行正面焊缝的焊接。

2）埋件安装调整好后，应按设计图样将调整螺栓与锚板焊牢，确保埋件在焊接过程中不发生变形及移位。

3）埋件工作面对接接头的错位进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

11.12防腐处理

门槽埋件安装完成后，对焊缝区域及涂装破损部位进行补涂处理。焊缝区域及涂装破损部位经除锈处理合格后，涂装底层、封闭漆、中间漆和第一层面漆，补涂完成后对门槽整体涂装第二层面漆。涂装所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。并按设计技术要求和《水工金属结构防腐蚀规范》进行验收。

? 除锈及涂装技术条件

A 预处理前，应将门槽表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净。除锈

B 补防腐部位的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到Sa2.5级，与混凝土接触面达到Sa2级，表面粗糙度Ry应为20～90um。

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喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，平均粒度在0.5～1.5mm。除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，涂装涂层前，如发现钢板表面出现污染或重新返锈，应重新处理到原除锈等级。除锈后钢板表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完成，晴天和较好天气条件下，最长也不应超过12h。

C 涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合招标文件和设计图纸的规定。

D 油漆的质量和调制除应符合SDZ014规定外，还应满足下列要求：Ce铝线材应出具相应的专利号证书（03129360 3）复印件和《质量保证书》，铝＋添加元素含量≥99.6％。

E 涂装的技术要求遵照SDZ014的有关规定执行。其中喷涂Ce铝的技术要求应遵照生产厂商的技术要求执行，除锈合格后，钢板表面应在2h内喷涂并在喷涂Ce铝完成后，经检查合格将涂层表面灰尘清理干净，在涂层尚有余温时用磷化底漆封闭。

F 漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。

G 漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014和生产厂商的技术要求检验，并应符合该标准的规定。

H 漆膜厚度用测厚仪测量。每10m2不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的±10%。

I 在下述条件下不得进行涂装： ① 空气相对湿度超过85％。 ② 施工现场环境温度低于10℃。

③ 钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

11.13安装精度

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? 主轨工作面在工作范围内到门槽中心的允许偏差为L-1mm，侧轨工作面工作范围内到门槽中心的允许偏差为±4mm，反轨工作面工作范围内到门槽中心+3+2的允许偏差为L-1mm，止水座板在工作范围内到门槽中心的允许偏差为L-1

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+2

mm，门楣相对门槽中心线的允许偏差为L-1mm，底槛相对门槽中心线的允许偏差为±4mm；

? 主轨工作面在工作范围内到孔口中心的允许偏差为±3mm，侧轨工作面工作范围内到孔口中心的允许偏差为±4mm，反轨工作面工作范围内到孔口中心的允许偏差为±3mm，止水座板在工作范围内到孔口中心的允许偏差为±3mm，底槛相对孔口中心线的允许偏差为±4mm；

? 底槛工作面一端对另一端的高差≤1.5mm，底槛高程偏差≤±4mm； ? 门楣中心对底槛的距离偏差≤±2.5mm；

? 底槛、门楣、主轨、水封座板工作面在工作范围内表面不平度≤2mm； ? 底槛、侧轨、反轨工作面在工作范围内表面组合处的错位≤1mm，门楣、主轨、止水座板工作面在工作范围内表面组合处的错位≤0.5mm；

? 其它未列项目安装精度满足DL/T5018-2004相关要求。

11.14门槽验收

每层门槽安装后，验收一次，一期混凝土（砼）浇筑完成等强期后，进入下一层门槽安装调整及云车提升之前，先进行上一层门槽砼后复测，并对已成形的门槽上的缺陷进行处理。

11.15质量控制措施

工程技术人员应充分了解设计意图，认真熟悉设计图纸和有关技术资料。施工过程中出现问题时，应及时向有关单位反映，会同业主、设计、监理等有关单位共同解决；

施工前由工程技术人员对参加门槽埋件安装的施工人员进行技术交底与培训工作，建立工艺明白卡，确保作业人员了解施工技术质量要求与安全要求、注意事项等；

安装中所需测量仪器，检测工具等应经检验，并应在其有效使用期内。未经检验的检测仪器，不得使用；

安装用的设备，使用前应进行彻底检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业；

门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部

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