1、2号炉空预器差压大原因分析

我公司1、2号炉空预器烟气侧进出口压差大，空预器排烟温度高原因分析 一、当前存在问题：

1、空预器吹灰介质未达到设计值，厂家说明书规定吹灰参数为：1.2-1.5MPa，蒸汽温度约350℃。

2、前段时间锅炉燃煤硫份高，一度煤粉含硫量达4%左右；

3、SCR系统投入后，由于SCR系统表计及SCR催化剂活性不足等可能存在的原因，且又由于环保需要，我厂2号炉脱硝SCR系统为保证出口NOX控制在370mg/Nm3，喷氨量近乎是1号炉的两倍。

4、空预器参数:机组168试运期间，300MW负荷空预器烟气侧进出口差压在1.2-1.4KPa之间，排烟温度128-135℃，目前空预器进出口差压在2.3-2.6KPa之间，排烟温度在144-152℃之间，锅炉设计排烟温度为123℃。 二、对空预器影响 1、由于空预器吹灰参数未达到设计值，在一定程度上降低了空预器的吹灰效果，但是从其它兄弟单位调研情况来看，其对空预器影响不至于目前这么严重。并且由于我单位吹灰蒸汽汽源在锅炉出厂设计为：取至锅炉屏式过热器出口联箱，由于屏式过热器出口引出蒸汽具有足够的过热度，但由于其参数为：温度530℃，压力17MPa左右，故在吹灰蒸汽上设置一蒸汽减温减压阀，而1、2号炉吹灰蒸汽减温减压阀均存在调节性能不好，虽通过手动调整吹灰减温水手动门，但仍不能保证机组吹灰蒸汽达到设计值。

2、由于燃煤硫份高，在锅炉高温环境下，SO3生成量增加。

3、由于SCR系统反应产物为N2和水，在一定程度上增加了烟气的含水量。同时2号炉为满足环保要求，可能造成氨汽喷入过量现象，而过量的氨气与SO3反应，生成硫酸氨及硫酸氢氨，硫酸氢氨其物理性质在决定了在NH4HSO4NH在180～240℃之间呈液态，极具腐蚀性和黏结性，导致空预器换热元件脏污使排烟温度升高。通常氨气的逃逸率在l×10 以下时，NH HSO 生成量很少，堵塞现象不明显，若氨逃逸率增加到2 X 10～，据日本AKK测试，空气预热器运行0．5 a后其阻力增加约30％ ，若氨逃逸率增加到3×10～ ，空预热器在运行0．5 a后阻力增加约50％ ，这将对引风机和送风机造成很大影响 另外，锅炉排放的烟气中含有一定量的水分，虽然烟气中水汽本身的结露温度(水露点)很低，一般在30～60℃ ，但只要烟气中有0．005％ 的SO，，烟气结露温度(酸露点)即可提高到150℃ 以上，此时，空预器的低温段就可能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。 脱硝装置对电除尘器的影响既有正面的也有负面的，逃逸的氨气与烟气中灰尘混和，一定程度上可以降低灰尘的比电阻，有利于提高除尘效率；另一方面，生成的NH4HSO4 可能将灰尘粘附在电除尘器的极板或极线上，使其与烟气隔离，将影响后续的灰尘荷电；NH4HSO4还有一定的腐蚀作用。也可能是我厂除尘输灰屡次出现堵管原因。 三、防范措施

1、加强空预吹灰，同时通过调整维修或改造提高吹灰蒸汽参数 2、对空预器进行停炉清洗 3、控制燃煤含硫量

4、控制喷氨量，减少氨逃逸量