(安全生产类)安全技术措施方案

现场施工安全技术措施方案

井架搭拆专项施工方案

一、基础处理及做法

1、基础见附图（一）

2、安装场地先要平整夯实，禁止在松土或沉陷场的基础上安装，基础承载力要求大于80Kpa。

3、基础浇注C30混凝土，厚度不小于500mm。 4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

5、基础设有排水措施，距基路边缘5米范围内，开挖沟槽或有效大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

6、浇筑井架基础时应有监理公司人员进行旁站，并对砼进行抽样。做砼试块进行养护，并有砼强度报告。

7、井架前的各项安全技术措施和安装单位情况应报宣城市建设局经备案，经备案后方可进行井架的搭设工作。

二、架体安装技术要求

1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1.5‰，针对井架为27米，所以垂直偏差控制在4cm以内。

2、吊笼导轨接头处错位偏听偏差不大于1mm。 3、底盘对角线误差不大于5mm。 4、各连接螺栓必须紧固。

5、安装人员必须经持有效的登高架设工操作证的搭架工。

6、高空作业系好安全带，井架下和周围3米内划定警区，禁止无关人员进入危险作业区。

7、安装前基础应完整，混凝土养护到期，试块报告合格，并报建设局相关部门备案。

8、工程主体未跟上时采用缆风绳加固井架架体，缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳，缆风绳与地面夹角在45度与60度之间，地锚应牢固可靠，

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符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）和有关规范要求。

9、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求，其接地电阻不得大于10Ω。

10、引下线可采用圆钢，扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。圆钢直径为8mm；扁钢截面积为48mm2；厚度为4mm；铜导线截面积10mm2。

11、5级风以上禁止安装作业。

三、架体安装安全措施及操作要领

1、架体安装前，安全员和架子工应仔细阅读产品使用说明书，对各疑难问题解决后由安全员对操作人员进行安全教育和安全交底。

2、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定间隙作第二次灌浆。待混凝土基本干硬后，重新找平底盘。要求水平误差不大于1‰。再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。

3、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。

4、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装八字撑时，均要求两个人默契的配合作业。

5、安装导轨管

6、当所搭设的架体超过两步后，架子工应搭设牢固可靠的作业平台，并要求系好安全带，做到高挂低用。

7、重重3、4步骤直到所需高度，进料方向与出料方向的余撑和八字撑交错安置。

8、在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。 9、在井架采用一次搭设到位。

10、在搭设中当搭设至第8步时，应设置临时缆风，并随作业层上移，临时缆风也上移，当搭设至10步时，应设置第一道永久缆风。继续搭设时仍应设置临时缆风绳，直到搭设到27米后设置第二道永久缆风。

11、主体上来后应对已完成部分的主体的刚性拉结进行牢固拉结，方可进行搭设，并做好工作协调。

12、搭设过程中架子工应同时设置临时操作平台，一般可采用五块6cm

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的木板作为操作平台，并随作业层的移动而进行移动。

13、缆风绳应采用φ9.3>钢丝绳作缆风绳进行临时固定，顶部15米处增设一组缆风绳，设置缆风绳应对称设置，与地面成45°—60°角，缆风绳固定采用地锚,地锚应采用不少于2根钢管并列设置，间距50厘米，入土深度大于1.7米，并采用花蓝螺丝，开口设保险，绳卡两端不少于3只，直径相匹配。

14、在工程主体未上去时，井架固定用缆风绳，在工程主体上去后，应积极使用刚性拉结，刚性拉结点应按每6设置一组，并在最顶层设一组。

15、安装天轮架及天轮滑轮。

16、根据需要安装避雷针及引下线和超载限制器，电视监控，停靠通讯系统。

17、安装卷扬机。

18、在卸料平台口，要拆除撑时必须另外增设两道八字撑，以达到加固要求。

19、安装完毕后，各传动系统应加注润滑油，活动部位应抹黄油，并检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。

20、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定局载试验，超载试验和安全装置的可靠性试验，经公司安全科验收后，方可投入正常使用。

四、安全防护措施及要求

1、吊篮两侧设高度为m的安全防网片，并刷涂黄漆标志，与架体红色严格分开，吊篮顶采用网眼为2cm×2cm的防护网，达到全封闭作用。

2、安全停靠装置。主要作用是吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载，并与出料口门自动联锁，增强进出料的安全性。

3、断绳保护装置。主要作用当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，中吊篮满载时，不得超过1米。

4、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门彩联锁开启装置，当门关好时，能自动切断超升电源，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

5、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮

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的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于6米，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。

6、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

7、信号装置。该装置是由司机控制的一种电视监控装置，其图像应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰看到。

8、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

9、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

10、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，自动切断超升电源。

11、井架进料口应搭设防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：提升机防护棚应大于5米，其材料强度应能承受10KPa的均布荷载或采用两层竹笆，上下笔笆应垂直铺设，间距不应小于600mm。

12、卸料平台防护要求。各楼层卸料平台应单独搭设，禁止与外架、井架连接在一起。卸料平台应采用4cm厚的木板拼装且严密，两侧有防护栏杆且用安全网或采用脚手片进行全封闭，进料口应有定型化、工具化的安全门，并用红、白相间警示漆涂刷。并悬挂醒目的楼层标志牌。

13、架体围护。架体三面（除出料口面）用800目的安全网全封闭。进料口处搭设高度为3.6米的双层防护棚，并单独搭设，不得与架体及外架卸料平台连接在一起。

六、架体拆除安全措施（具体拆架方案在拆除前上报安全科）

1、井架拆除前必须按相关要求做好井架拆除备案工作，经报建设局相关部门备案后，方可进行拆除。

2、拆除前必须编制拆除施工方案，对安装班组人员进行安全技术交底及

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