中国南方电网责任有限公司蓄电池组在线监测装置技术规范

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5.4.10 数据导出功能

具有历史记录导出功能。 5.4.11 电磁兼容

操作日志记录 报警记录 单体电池电压（10mV变化）历史记录 50条 100条 100条 5.4.11.1 装置应能满足GB/T17626.4-1998《电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》规定试验的要求。

5.4.11.2 装置应能满足GB/T 17626.12-1998《电磁兼容试验和测量技术 振荡波抗扰度试验》规定试验的要求。

5.4.11.3 装置应能满足GB/T 17626.2-1998《电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》规定试验的要求。

5.4.11.4 装置应能满足GB/T 17626.3-1998《电磁兼容试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》规定试验的要求。

5.4.11.5 装置应能满足GB/T 17626.5-1999《电磁兼容试验和测量技术第8章 浪涌（冲击）抗扰度试验》规定试验的要求。

5.4.11.6 装置应能满足GB/T 17626.6-1998《电磁兼容试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验》规定试验的要求。

5.4.11.7 装置应能满足GB/T 17626.8 -1998《电磁兼容试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验》规定试验的要求。

5.4.11.8 装置应能满足GB/T 17626.10-1998《电磁兼容试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验》规定试验的要求。 5.5 性能要求 5.5.1 测量精度要求：

测量精度应可校正，测量精度应不低于下表（表：5.5 测量精度表）的要求：

表：5.5 测量精度表 1 2 3 4 5 6 内阻重复精度 电压测量精度 温度测量精度 电流测量精度 组压测量精度 内阻测量精度 6

2% ±0.3% ±2℃ ±2% ±0.5% ±5%

5.5.2 内阻测试告警值：

每节蓄电池的内阻与投运时的内阻值进行比较，当超过50%时，应告警。 6 包装、标志和储运要求 6.1 标志、包装和贮运 6.1.1 标志 6.1.1.1 铭牌

装置应有铭牌。铭牌应设置在明显位置，其上应标明以下内容： （1）产品名称； （2）产品型号； （3）额定电源电压(V)； （4）出厂编号； （5）生产日期； （6）生产厂名称； （7）适用标准。

6.1.1.2 产品包装上应有清晰、耐久的包装、贮运图示标志，图示标志从GB 191中选定。 6.1.2 包装

产品的包装应防潮、防振，并符合GB/T 13384的规定。随同产品应提供以下文件和设备： （1）装箱清单； （2）出厂试验报告； （3）合格证； （4）使用说明书；

（5）专用工具和维修必备附件。 6.1.3 贮运

（1）产品在运输过程中，不应有剧烈振动、冲击，不应倾倒放置，应有专用包装箱和防护措施；

（2）产品在贮存期间，应放置在空气流通、无腐蚀和爆炸气体的仓库内。

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附录A（资料性附录）蓄电池在线监测装置比对试验 A.1 试验项目 A.1.1 性能类

（1）单体内阻值、测量精度及稳定性检查； （2）单体内阻的多次测试的一致性； （3）两单体间的连接电阻值及其测量精度；

（4）单体电压、电流（整组充放电电流）、整组电压、环境温度值及其测量精度。 A.1.2 功能类

（1）实现定期自动内阻测试，无需人工干预； （2）实现电压自动巡检； （3）越限报警及记录功能； （4）MODBUS通信规约测试。 A.1.3 安全类

（1）提供型式试验结果，电磁兼容试验；

（2）电源、机壳、输入/输出之间、通信口的绝缘强度。 A.2 主要试验设备

（1）四位半台式万用表； （2）1-10毫欧的分流器；

（3）一组蓄电池组，配置如下：12V/20节/100A.h； （4）蓄电池在线监测系统站端装置； （5）电脑（完整的蓄电池后台监测系统）； （6）充电机（220V-25A）； （7）容量测试仪（220V-30A）。 A.3 试验方法

A.3.1 单体内阻值及其测量精度试验

（1）先按正常的方法测量电池内阻五次并记录数据，比较测试数据的一致性。 （2）在任意三节电池上分别串接一个分流器，调整接线使得测量这三节电池内阻时也包括分流器电阻，再与不包括分流器的电阻值进行计算求出分流器电阻，与分流器的电阻值实际值进行比较，比较监测仪的测试精度。

（3）先按正常的方法测量电池的连接内阻五次并记录数据，再松动连接镙丝，后重新测

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量电池的连接内阻五次并记录数据，比较两次测试的数据，验证连接电阻的状态检测。 A.3.2 蓄电池的容量测量试验

利用蓄电池容量测试仪对蓄电池进行放电测试，得出蓄电池容量的测试结果。找出蓄电池的容量性能优劣的电池，再与其正常的方法测量电池内阻值进行相对比较，比较其内阻值在判断蓄电池的性能优劣上与容量之间的关系。 A.3.3 单体电压测量精度试验

先读取蓄电池在线监测装置显示的每节电池数据并记录，再用四位半台式万用表测量实际电压数据并记录，进行前后对比。精度应在0.5%以内。 A.3.4 定期自动内阻测试功能

将装置设置成自动测试状态，检查是否能可实现自动测试蓄电池单体内阻功能。 A.3.5 电压自动巡检功能

对装置进行设置，使装置能间隔一定的时间测量一次每节蓄电池电压及总电压、电流。脱开与某节电池的采样线，确认蓄电池在线监测装置应能显示报警信息，并记录响应时间。 A.3.6 电池质量的分析和评估

了解厂家后台（主站）系统分析、评估软件对电池状况分析/评估方法的合理性，操作/显示界面，以及分析报告内容。

A.3.7 对越限报警值试验，并记录响应时间。 A.3.8 记录表格实用性检查。 A.3.9 光电隔离

打开采集模块机箱，查看电压输入端与控制端是否采用了光电隔离的设计。 A.3.10 采样线保护功能

确认是否在采样线上配有防短路装置。也可将采样线后端短路，确认采样线是否能与蓄电池断开。

A.3.11 装置的抗冲击能力

在蓄电池大电流情况下，装置的工作稳定性。

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