钢筋加工配送中心管理标准

3 技术管理

3.1 图纸复核制度 3.1.1 图纸复核内容

1、施工图设计是否符合国家现行的有关规范、规程、标准和强制条件； 2、施工图是否特殊技术要求，或采用新技术新工艺； 3、 施工图有无重大矛盾和遗漏； 4、 施工图尺寸是否齐全和准确； 5、 合理化建议。 3.1.2 复核要求

1、由技术负责人组织相关人员对施工设计图进行认真、细致的复核；

2、对施工图设计的疑问及存在的问题形成复核记录，并以书面形式上报委托单位。 3.2 钢筋翻样制度 3.2.1 一般规定

1、公司内部委托加工的钢筋翻样：由配料员根据复核后的施工图设计进行翻样，并经技术负责人复核、签认；

2、公司外部委托加工的钢筋翻样：由委托单位进行钢筋翻样。 3.2.2 配料程序

1、配料员应根据施工图设计和钢筋翻样图进行配料；

2、配料前配料员必须编制钢筋配料单，并经技术负责人复核、签认； 3、经复核的配料单录入信息管理系统。 3.3 技术交底制度 3.3.1 技术交底的内容

1、合同文件规定的法律、经济责任、工期、专用技术规范； 2、设计技术要求和指标； 3、分部分项工程的施工特点；

4、施工工艺、施工流程、操作规程、质量控制要点； 5、材料的特性、技术要求；

6、质量、安全措施以及季节性施工措施； 7、采用的技术标准、规范；

8、协调配合、交叉作业以及注意事项。 3.3.2 技术交底程序

1、第一级交底：为公司级技术交底，由公司总工程师主持，每项目开工前进行； 2、第二级交底：为钢配中心级技术交底，由钢配中心技术负责人主持，每月进行一次； 3、第三级交底：为班组级技术交底，由各班组长主持，每日进行一次； 4、各级技术交底以书面方式进行，并做好记录和台帐。 3.4 技术变更制度

3.4.1 提出变更设计的原则

1、施工图设计中有存在明显的不合理或错误

2、实际工程情况发生较大差异，影响原设计意图的实施

3、施工存在困难，经变更设计降低施工难度、缩短工期、保证工程质量 4、材料、半成品等与原设计要求不符

5、业主、设计单位、监理单位提出的工程变更。 3.4.2 变更程序

1、对公司内部工程项目，提出工程变更函或技术联系单报相关项目部，由项目部转报，监理工程师、业主和设计审批；

2、对公司外部工程项目，提出工程变更函或技术联系单，报监理工程师、业主和设计审批；

3、根据监理工程师、业主和设计签发变更通知单、变更令或技术联系单，进行工程变更。

4 质量管理

4.1 质量保证体系

建立钢配中心质量保证体系，落实质量责任制，明确钢配中心各部门和从业人员的质量职责，制定质量保证措施，以工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量。

质量保证体系 思想保证体系 加工质量保证 思想工作 原材料检验 TQC教育 工序质量检验 全员培训 成品检验 优良工程 工程质量保证体系框图（图4.1）

4.2 质量保证措施 4.2.1 组织保证措施

钢配中心建立“横向到边，纵向到底”的质量管理网络，加强对质量的管理

施工工艺 班组质检员 钢筋翻样 加工中心质检员 图纸复核 各项目部质检员 技术保证 组织体系保证 质量管理网络图

材料员 钢筋笼加工班组 盘圆钢筋加工班组 棒材钢筋加工班组 钢筋组合成型班组 钢筋镦粗套丝班组 配料员 质检员 实验员 配送员 副主任 技术负责人 中心主任 4.2.2 工艺技术保证措施

1、工艺保证

严格按钢筋加工各工艺流程进行加工。 2、技术保证

严格执行图纸复核制度，钢筋翻样制度和技术交底制度 4.3 工序质量管理 4.3.1 工艺流程