仪表方案

(1) 进行机内通风情况检查，逻辑功能检查，卡件电压、工件状态、LED显示情

况检查，电源电压波动报警性能检查，备用电源切换试验检查等常规检查； (2) 通讯网络测试检查包括总线通讯接口功能、冗余切换功能检查测试，操作站

?控制站通讯功能试验，操作站?数据通讯接口?智能仪表通讯能力，过程接口?操作站通讯功能检查；

(3) 过程操作站功能测试包括硬件检查，各功能开关的位置检查，运用“自诊断程

序”对系统配置的硬件及各种程序进行自诊断。操作站功能试验有：操作功能、画面调用、报警设定、数据设定、打印装置、外部储存及驱动器试验等； (4) 控制站功能检查，即 I/O接口与现场断开检查，包括如下内容：

? A/D转换精度检查（模拟量I/O卡）； ? 开关量I/O卡检查； ? I/O接口地址检查； ? 自诊断功能检查； ? 报警及联锁功能检查； ? 顺控功能检查； ? 系统故障试验； ? 硬件配置的冗余试验。 (5) I/O CHECK典型调试如下：

AI：在现场设备端，用模拟发生器向DCS发4~20Ma DC信号，在DCS屏幕上确认相应的指示；

AO：在DCS屏幕上操作输出4~20Ma DC信号到现场设备，在现场端确认所接收到的信号；

DI：在现场端操作开关或按钮，在DCS端确认； DO：在DCS屏幕上操作输出，在现场端确认。

(6) 本方案仅对DCS系统一般需进行的检验项目进行列举，由于各种DCS系统

要求不一，安装调试应在生产厂家的指导下进行，根据DCS系统随机资料及厂家要求编制详细的技术措施或方案。 4.10 仪表系统回路调试 (1) 回路调试的准备

? 在DCS系统投用前，应先进行系统的回路试验。试验应使用正式电源、气源。 ? 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道已安装完毕。

? 已对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动切

换等）进行检验。

? 从现场至控制室端子柜接线端子的输入输出回路试验合格。

? 按设计图纸再次认真检查确认仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、

电源及DCS操作站显示的位号、测量范围、连锁报警值、开关阀的气源压力、变送器的量程（包括迁移）等关键参数是否与仪表规格、仪表铭牌上的参数相符。

(2) 检测回路试验

? 在检测回路的信号输入端输入模拟的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误

差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根植。 ? 对于温度检测回路，在检测元件的输出端向输入电阻值或mV值模拟信号。 (3) 控制回路的试验

? 控制器和执行器的作用方向应符合设计要求。

? 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全

行程动作方向和位置是否正确，执行器带有定位器时应同时试验。

? 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检

查和试验。 (4) 报警系统试验

? 报警系统中的仪表设备或部件，应根据设计整定值进行整定。

? 在报警回路的信号发生端输入模拟信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示是否

正确。

? 报警的消音、复位和记录功能应正确。

(5) 试验分AI、DI、AO、DO点来检查组态内容和逻辑功能。回路试验覆盖面是

100%。

(6) 大型机组或其它成套自控系统的配合调试以厂家人员或以产品说明书为准，本

方案不做详细叙述。 4.11 PLC系统调试

(1) 检查及通电试验应按照说明书的要求进行，模拟试验顺序应按PLC控制程序

逐步进行。系统模拟试验应由电气专业配合进行，试验前将电动机一次回路的空气开关应全部处于分闸位置。 (2) PLC顺序逻辑功能检查

? 按程序顺序模拟输入条件，根据梯形图或程序文件观察输出变化是否正确，以

确定系统的逻辑功能。

? 对于有开停顺序图的，按顺序图要求模拟工艺开停条件，检查PLC的顺控逻

辑。紧急停车系统按梯形图和因果关系进行逐步检查，与电气共同做模拟试验。 (3) 回路系统调试

回路系统调试是PLC与现场仪表一起进行的在线回路系统检查。检查和试验是在以上PLC试验全部确认合格，现场电缆和仪表安装调试合格，有关工艺参数整定值已确认后进行。 ? 检测系统调试

用数字万用表监视PLC控制站的输入值，同时观察操作站的显示值，增大或减少输入信号，其回路误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和的平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表（包括PLC的软件），检查线路或管路。 ? 调节系统

由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号至控制站模拟量输入卡，用数字电压表连接到相应位号的模拟输出卡上，改变设定值，确认控制作用，并在调节阀处观察阀门的动作和正反作用。其输出回路误差不得超过输出系统内所有仪表允许误差的平方和的平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表，检查线路或管路。 ? 报警系统

根据设计数据设定仪表的报警值，在报警仪表的报警信号端子处短接，同时检查闪光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表、电气元件及检查线路或管路。

开关信号及报警系统调试：由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值或连锁信号值，在控制室检查信号是否符合设计要求。

检查报警灯光、和屏幕显示是否正确。报警的复位和记录功能应正确。 ? 连锁系统

在现场输入模拟开、停车信号，观察开停车动作是否正确。对所有的连锁回路，模拟连锁的工艺条件，并结合工艺操作手册，检查PLC的顺序控制逻辑。联动试验的动作及送至电气的连锁接点必须正确可靠。