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29VNT2100空预器蓄热元件水冲洗方案
29VNT2100容克式三分仓空气预热器，运行期间存在堵灰、蓄热元件结垢问题。在检修期间许对空预器蓄热元件进行高压水冲洗，其中冷端和热端蓄热元件抽出进行高压水冲洗，冲洗干燥后方可运行。
本机组空预器设计阻力为：设计煤种（BMCR工况）1280Pa，校核煤种2（BMCR工况）1320Pa。说明书要求当空预器的阻力超过设计值且小于设计值130％时应采用低压水冲洗；当空预器的阻力超过设计值的30％时应采用高压水冲洗。 一、编制依据
1.1豪顿华空预器厂提供的预热器图纸及说明书； 1.2现场设备的实际情况。
1.3 参考华电河西电厂在线冲洗方案 二、检修准备
2.1检修所需材料、备件准备齐全； 2.2检修人员熟悉检修方法。 2.3检修方案经过批准。 三、检修程序和方法
3.1 办理工作票，作业现场铺设胶皮，做好相关保护措施。 3.2 打开空预器侧壳体上的更换冷热端蓄热元件的检修门。 3.3 拆除蓄热元件冲洗 3.3.1冷端蓄热元件拆除
3.3.1.1先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面冷端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.3.1.2 松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。同时在盖板及相对应的转子侧面，蓄热元件上做好标记。（标记方法：每侧空预器的转子上有48个模数仓格，按照转子的旋转方向，在盖板及转子侧面标上数字，从1到48；在每个模数仓格里面的蓄热元件，从外向里依次标上1E、1D、1C、1B、1A；2E、2D、2C、2B、2A…，依次类推）。 3.3.1.3 用φ10的钢筋做钩子各4个，用钩子把蓄热元件从仓格里面拉出，做好标记。 3.3.1.4 用叉车把蓄热元件运到水冲洗处，进行冲洗。 3.3.2 热端蓄热元件拆除
3.3.2.1 在A、B空预器热端后侧开设人孔门并搭设架子，安装两个手动葫芦，做好相关保护措施，待验收合格后再投入使用。
3.3.2.2 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面热端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.3.2.3松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。同时在盖板及相对应的转子侧面，蓄热元件上做好标记。（标记方法：每侧空预器的转子上有48个模数仓格，按转子的旋转方向，在盖板及转子侧面标上数字，从1到48；在每个模数仓格里面的蓄热元件，从外向里依次标上1E上、1D上、1C上、1B上、1A上；1E中、1D中、1C中、1B中、1A中…，依次类推）。
3.3.2.4蓄热元件从仓格里面拉出，做好标记，吊到零米。 3.3.2.4 用叉车把蓄热元件运到水冲洗处，进行冲洗。
3.3.3 冲洗合格的冷热端蓄热元件进行回装，回装过程同拆出过程相反。 3.4水冲洗
3.4.1 空预器蓄热元件水冲洗的地点应设在0m排水泵处，周围用彩条布围起来，防止冲洗水四处飞溅。
3.4.2 水洗后必须检查换热元件表面看是否需要进一步水洗。必须注意的是，一旦使用水洗，就要一次将换热元件彻底清洗干净，否则留在元件表面的沉积物在空预器带负荷时将变成硬块，一般来说再次水洗将难清除这些硬块。因此，在机组带负荷之前一定要确保换热元件表面干净。为减少水洗时间，避免由此产生的腐蚀，需将冲洗水温提高至 50 ～ 60℃ 为宜。 水洗通常是在低转速条件下进行，冲洗时需将烟气侧和空气侧放水门开启。在预器卸负荷前应作好水洗准备，以便在换热元件温热状态时（比环境温度高出约 30 ～ 40℃）进行水洗效果较好。
特别注意： 空预器进行水洗完毕后需用热风干燥，以防空预器和其他设备锈蚀。 3.4.3 不拆除蓄热元件水洗步骤（在停炉后按如下程序进行水洗）： 3.4.3.1确保驱动装置各电机的电源已切断且转子完全停转。 3.4.3.2检查换热元件表面的积灰堵塞情况。此过程中要严格按照说明书中的要求进行操作。 3.4.3.3检查水冲洗喷嘴的方向，确认喷嘴无堵塞现象。
3.4.3.4检查底部烟风道内的疏排水口是否已打开以及冲洗水是否能有效排放。 3.4.3.5启动低速水洗电机使空预器转子以低速旋转。 3.4.3.6确保冲洗水源供应，启动水洗装置清洗换热元件。
3.4.3.7第一次水洗完成后应检查换热元件表面的洁净度。检查时应穿戴防护服，注意水洗废液呈酸性。建议由两人同时进行检查，即在缓慢人工盘动转子的同时一人用灯或手电从转子底部向上照，另一人从顶部检查换热元件。
注意：切勿让转动的转子碰伤操作人员。水洗时要尽量一次将换热元件表面清洗干净，否则会缩短空预器换热元件的使用寿命。水洗后部分遗留下来的沉积物在空预器重新投用后结成硬块，下次水洗就无法将其彻底清除。如发现换热元件一次水洗不干净，则应再进行一个循环。
3.4.3.8彻底清洗后用热风干燥。转子停转。 3.4.3.9清除烟风道内的杂物后装回各人孔门。 3.4.3.10重新接通主电机电源。
3.4.3.11检查火灾监控装置是否正常工作。 3.4.3.12检查底部烟风道内的放水门是否关闭。 3.4.3.13根据要求按正常启动条件准备启动空预器。 3.4.4 运行中冲洗
3.4.4.1 负荷降至50％额定负荷时需进行以下操作：
⑴ 全面检查各转机运行情况、试验各油枪备用情况、备用设备切换、各系统运行正常 ⑵ 联系退出脱硫运行
⑶ 各系统运行参数稳定、做好分至掉焦的安全措施 ⑷ 解除以下联锁保护
① 解除引风机跳闸联跳送风机联锁 ② 解除锅炉锅炉风量低保护 ③ 解除磨煤机低风量保护
④ 解除汽包水位保护(根据情况) ⑤ 强制磨煤机一次风与密封风压差 ⑥ 其他与措施有关的保护或联锁 ⑸ 消除影响运行的缺陷
3.4.4.2 检修期间保证煤质稳定
3.4.4.3 降负荷至50％额定负荷时保留A、B、C磨运行
3.4.3.4 当检修具备作业条件时，汇报值长。接令后在停风机时应缓慢操作，关闭引风机出
入口门及联络门。调整好风量和二次风门配比，尽量关小停运磨煤机的二次风、周界风，保持炉膛/二次风压差不低于0.65KPa。炉膛负压保持0～-50Pa。
3.4.3.5根据运行一次风机出力合理调整磨煤机负荷，控制磨煤机出口温度不低于60℃。 3.4.3.6关严停运空预器入口烟气挡板，并就地就地手动摇严。（若B空预器检修保持两台送风机运行，用B送风机冷却B空预器，检修打开B空预器烟侧人孔门）。
3.4.3.7 关闭送风机联络挡板，保持冲洗侧送风机压力高于运行侧100Pa（防止挡板不严返热风烫伤作业人员）。
3.4.3.8 待冲洗侧烟温降到100℃时以下时停止空预器运行，将空预器电源切断并将试验停运转机的挡板挂‘禁操’牌，通知检修开始进行冲洗作业。
3.4.4.9风机停半侧运行时需做好转机跳闸造成锅炉灭火的事故预想。注意运行侧排烟温度情况。
四、冲洗注意事项
4.1各工况保持稳定的情况下，尽量多监视少调整，减少对锅炉的扰动。保持冲洗侧送风机压力高于运行侧100Pa .
4.2 AA、BB层油枪必须保证备用。若煤质不好或设备故障，负荷降到110MW以下或燃烧不稳，应立即投油助燃。
4.3 保持磨出口温度最低不低于55℃，磨煤机加载压力合适；当煤质变劣时，应注意磨煤机风量、风压的变化，防止堵煤。倒磨操作应缓慢进行，注意一次风压变化，防止堵磨。 4.4 保持负荷稳定，禁止增加负荷。避免磨煤机倒换，减少不必要的扰动。
4.5 加强对运行风机及其他运行设备的监视和检查，发现设备问题及时采取措施。
4.6 加强转机振动的监视和检查，如振动增大，立即汇报值长，并就地测振；振动值上升较快，存在设备损坏危险时，投入油枪、减负荷。开
4.7 加强监盘质量及对各参数的监视。保证运行空预器吹灰次数。
4.8发生设备故障时，立即投油助燃，保证燃烧稳定在处理设备故障；事故情况下，如达到机组停止条件，立即请示值长停止机组运行，达到紧急停机条件，立即停止机组运行，防止发生事故或事故扩大。
4.9发生磨煤机跳闸时应立即投油助燃，处理稳定后，停止油枪。控制好汽包水位的变化。 4.10当锅炉发生灭火时，必须对炉膛进行充分的通风吹扫后，方可点火，并查明原因。 五、空预器水冲洗后的措施恢复 5.1 空预器冲洗结束，安全措施拆除，人孔门关闭，工作票收回，先进行空预器预暖和烘干。 5.2 恢复措施时，先将冲洗侧送风机动叶关到0％位。
5.3 增加另一侧送风机出力，使运行侧热二次风返回冲洗空预器，进行干燥。 5.4 送风机出口风道放水门稍开，测量放水管道发热或放水门向外冒热风。 5.5 低速启动冲洗后空预器，就地倾听磨擦声音，检查无卡涩现象。 5.6 对冲洗的空预器干燥1--2h后，切换至高速运行，监视电流变化 5.7 启动冲洗侧风机运行启动D磨带负荷。
5.8 注意冲洗后的空预器进出口一、二次风压差出口温度的变化，负荷不变时压差变化幅度和出口温度应稳定，压差不应有增大现象。 六、安全措施
6.1办理热力机械检修工作票，将引、送风机、空预器主、辅电机停电挂禁止操作牌，并在空预器内做好制动措施。
6.2在空预器下方工作前应在烟风道内适当高度搭设牢固的施工平台。 6.3施工人进入现场必须戴好安全帽高处作业特别是在管架上的施工人员，必须季好安全带。 6.4空预器内只能使用36v以下安全电压。
6.5使用电动工具应有漏电保护装置并且有良好的接地线。
6.6检查起吊工具的可靠性，将吊物捆牢，防止上、下起吊设备时滑落损坏设备砸伤人。 6.7 运行中冲洗时需穿好防护工作服，防止热风烫伤。 6.8 冲洗时必须设立专门的监护人员。
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