各类机床安全操作规程

9、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

铣床安全操作规程

1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。

2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。

3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。 把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。

5、注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应

6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

7、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

8、切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

10、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

11、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走

刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

12、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时

的振动，有利于提高加工精度。

13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作

一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。

锯床安全操作规程

1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍

作业活动的杂物。

2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条

松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管

路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、

飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。

突然停电时，应关闭开关，退出锯条。

10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

数控加工中心机床安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全操作规程。

2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙。

3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等

系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

8、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

13、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

14、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀

杆退回，必须停车，并切断主机电源。

数控卧式铣镗床安全操作规程

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。