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节护壁,须校核桩中心位置及垂直度。护壁厚度、拉节筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求。每节护壁均应一次性浇筑完成,节间搭接长度不得小于50MM,插筋应插入下一节护壁内,不的插在圈外泥土中。护壁细石砼可掺速凝剂,不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24小时后才可拆模,发现蜂窝、离析应立即处理,超过10%面积的应凿毁重来。
3、在开挖位置(基坑底)下去约3米,有不利区段,该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工,以确保护壁的安全。
4、必要时在桩周边打一圈木桩,确保护壁不出现下沉和偏移现象。 (四)、钢筋笼制作及安装
1、纵向主筋按设计要求用HRB335(ф)级,接头宜优先采用对焊接头,当采用单面焊接接头时,焊缝长度应≧10d(d为纵向筋直径),每一截面焊接根数不的超过50%,接头间距应≧35d,并不得小于500MM。
2、加劲箍与纵筋点焊接,螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为70MM,其允许偏差为±20MM,外侧需挂砼试块定位筋,以保证保护层厚度。
3、钢筋笼吊装时应保持垂直对中,不得偏斜。不允许在井下焊接。 (五)、桩身砼浇筑
1、挖孔桩终孔经岩仰鉴定认可后,即作出记录,迅速清理残渣泥土等物,各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时控制积水深度是重要工作,许多质检抽芯离析事故由此引起。要求
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桩底积水不超过10CM,灌注过程中,砼表面积水不超过5CM,严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2、用常规方法灌砼时必须通过溜槽,离灌注面2M以内要连续浇灌,不得在孔内抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式震动棒分层震捣至密实,分层厚度不宜大于1M。
3、当渗水量大于1立方米/小时,宜采用水下砼浇筑施工。按照要求,孔内积水超过10CM时,应采用水下砼浇注,此时应严格按规范进行水下砼施工。
4、如因停电或砼供应不及时而出项间歇,则应在出凝前加插ф16短筋,间距150*150,插入550MM,外伸550MM,在再浇捣时应清除浮浆、积水后,才允许继续施工。
5、注意桩顶的设计标高,一般桩顶均有浮浆,应浇筑高度适当加高,待桩身砼强度足够,再将浮浆打去,打凿桩头时严禁使用横锤。 (六)、质检要求和验收资料
1、检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果,及时作出处理和验收。
2、对以达龄期的桩,应会同质监站、甲方、施工单位安排质检事宜,严格设计及相关规范进行检测。
3、桩基检测发现问题应进行处理,经设计或质检站认可后,方可进行下一道的施工。 4、验收资料包括: (1)岩土工程勘察报告
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(2)设计图纸文件,包括图纸会审纪要、设计变更通知等 (3)施工组织设计、施工小结、竣工图 (4)测量放线复核签证
(5)原材料及混凝土试块的试验报告
(6)施工全过程的岩石记录,成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录 (7)桩基检测报告 (8)质量事故处理资料等
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工程项目监理部 年 月 7
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