导卫工岗位作业制度（改后）

导卫工岗位作业制度

一、 技术操作要求

1. 熟练掌握粗、中、预精、精轧及减定径机组导卫工艺参数。（参照工艺技术规程） 2. 掌握各机架进、出口导卫安装尺寸的装配标准要求。（参照工艺技术规程） 3. 熟练掌握各机架进、出口导卫底座的对中安装要求。

4. 熟练掌握滚动导卫、滑动导卫的安装调整方法，滚动导卫上机前必须经量规和光学校正仪校正。 5. 掌握滚动导卫、滑动导卫、水箱喷嘴导卫、导槽以及夹送辊导卫的更换、维护和保养要求。 6. 熟练掌握粗、中、预精、精轧及减定径机组之间导卫以及夹送辊导卫更换作业岗位操作规程。 7. 正确掌握装配、维护和保养的使用工具，严格执行岗位作业安全制度和各项规章制度。 8. 严禁违章操作作业。认真做好操作前后的准备工作及各项操作时的注意事项。 二、 导卫工岗位规程

1. 滚动导卫的装配及维护保养要求：RE-180AS/2、RE-150AS/2、RE-115AS/2。

1-1组装前将所有清洗好的各零件集中放入箱内。（清洗剂或煤油），并且检查各零件的磨损情况。 1-2将导辊支撑臂装上导卫箱。

1-3导辊支撑臂的销涂上油脂并将铜板帖上插入销孔。 1-4分别拧上起调节作用的内六角螺母。 1-5调节螺丝涂上油脂拧入内外螺纹的螺母内。

1-6调节螺丝和内外螺纹螺母都涂上油脂并将内外螺纹、螺母拧入导卫箱内。注意左右螺纹不要拧错位置。 1-7将各二只弹簧分别装入弹簧孔内并盖上压板，分别将螺丝拧紧压板。 1-8将轴承分别装入所需的导辊内，防止压盖向上。 1-9用压缩空气吹干净导辊固定轴润滑孔并涂上油脂。

1-10用卡尺或外径千分尺卡量垫圈，使用二只尺寸一致的垫圈，并放入支撑臂的下部上。 1-11将防尘圈分别盖在轴承上，导辊及防尘圈一起放入支撑臂内，注意检查下部的垫圈不要落掉。 1-12将涂上油脂的导辊固定轴插入支撑臂防尘圈轴承、导辊、轴承、防尘圈、垫圈、支撑臂。 1-13导辊固定轴上拧上自锁螺母，注意不要拧得太紧，确认导辊旋转松紧情况。 1-14将油气管接头拧入导辊固定轴上，将水汽冷却管接头拧入导辊支撑臂上。 1-15将所需的插入件插入导卫箱内，拧紧插入件固定螺栓，确认插入件是否平齐。 2. 滚动导卫RE-75AS/2装配及维护保养要求： 2-1将导辊支撑臂分别装上导卫箱上。

2-2导辊支撑臂的调节销涂上油脂，并帖上铜质垫板，一起插入导卫箱，导辊支撑臂内。 2-3将内六角螺丝拧入导卫箱接触到调节销，调节螺丝涂油脂，并贴上垫块。 2-4调节螺丝和垫块一起拧入导卫箱，左旋、右旋不要装反。 2-5左右各二只弹簧分别装入导卫箱上弹簧孔。 2-6弹簧压板装上并拧上内六角螺丝。 2-7将轴承装入所需导辊内，防尘盖向上。

2-8导辊垫圈装入导卫支撑臂上，二只垫圈尺寸一样。

2-9将防尘圈盖在导辊轴承上，上下各一片，导辊和防尘圈一起装入导卫支撑臂内。 2-10用压缩空气吹干净导辊固定轴润滑孔并涂上润滑油。

2-11导辊固定轴插入导辊支撑臂防尘圈、轴承、防尘圈、垫圈、导辊支撑臂。自锁螺母拧入导辊固定轴上拧紧。

2-12油气管接头拧入导辊固定轴上，冷却水管接头拧入导辊支撑臂上。 2-13将所需的插入件二片合起来后插入导卫箱内，插入件的固定螺栓拧紧。

3.滚动导卫RE-75AS/4装配和维护保养要求： 3-1导辊支撑臂装上导卫箱上（分左、右）。

3-2调节销涂油并帖上铜质垫块，调节销和垫块一起，插入导卫箱和导辊支撑臂销孔内。

3-3调节用内六角螺丝拧入导卫箱的导辊支撑臂销孔内并接触到销子，调节外六角螺丝涂油脂并帖上垫块。 3-4调节外六角螺丝和垫块一起拧入导卫箱内。

3-5弹簧装入支撑臂、弹簧孔内装上弹簧压板拧上内六角螺丝并拧紧。 3-6轴承装入所需的导辊内，防尘圈盖上轴承，垫圈放入支撑臂上。 3-7导辊和防尘圈一起放入导辊支撑臂内，注意防尘圈不要落掉。 3-8导辊固定轴用压缩空气吹干净润滑孔并涂上润滑油。

3-9将导辊固定轴插入导辊支撑臂，防尘圈轴承导辊垫圈注意装配顺序。

3-10导辊和固定轴螺纹处套上垫圈拧上自锁螺母，并拧紧，并且检查轴承和导辊的转动情况。 3-11将带有蜗轮的导辊固定调节轴用压缩空气吹干净润滑孔并涂上油脂。

3-12将导辊固定调节轴插入支撑臂，防尘圈轴承、导辊轴承、防尘圈、垫圈、支撑臂。 注意：左（L）、右（R）=轴不要装反 3-13蜗轮、蜗杆涂上油脂。

3-14将蜗杆调节装置盖上蜗轮并使齿啮合。 3-15拧上内六角形螺丝并拧紧。

3-16导辊固定调节轴螺纹处套上垫圈并拧上自锁螺母，拧紧。

3-17冷却水管的管接头拧上导辊支撑臂，油气润滑管的管接头拧上导辊支撑臂 3-18将所需的插入件二片合起来后插入导卫箱，并且用固 定螺丝拧紧。

4.滚动导卫RE-35USX-2、RE-20USX-2及装配及维护保养。 4-1将零件清洗干净，集中放入箱内。

4-2将弹簧垫圈、轴套、销轴涂油脂、导辊支撑臂和弹簧、垫圈、轴套、销轴一起放入导卫箱。 4-3固定调节销插入导卫箱、导辊支撑臂内，并且用防松螺母拧紧固定。

4-4调节六角联接轴、左调节螺栓、右调节螺栓和球销涂油脂，装入导卫箱与支撑臂内，要求装配后调整轻松。

4-5将调节螺栓的制动螺丝拧入导卫箱和导辊支撑臂内。 4-6弹簧装入导辊支撑、弹簧孔内，用垫圈和内六角螺丝拧紧。

4-7轴承有防尘圈的面朝上装入所需的导辊内，导辊翻身放入分油盘再将轴承有防尘圈的面朝上装入导辊内。

4-8确认轴承转动情况，转不动可能分油盘太厚或毛刺。 4-9用压缩空气将导辊固定轴润滑孔吹干净并涂上润滑油。

4-10防尘盖分别盖在导辊上的上、下轴承处，并将导辊和防尘盖一起放入导辊支撑臂内。

4-11导辊固定轴插入导辊支撑臂、防尘盖、轴承、导辊内，导辊固定轴螺纹处套入垫圈并拧紧自锁螺母。 4-12油气润滑管接头拧入导辊支撑臂，冷却水管接头拧 入导辊支撑臂。

4-13所需规格的导卫尖装在导卫箱上，并用内六角螺丝紧固。 4-14导辊的开口度按所需规格在光学对中仪上进行调整。

4-15所需的插入件合起来后插入导卫箱内，并用内六角螺丝拧紧固定。 5.进口滚动导卫的光学对中操作规程：

5-1将组装好的导卫抬上光学对中仪的导卫座上，并使导卫底部凹槽嵌入导卫座上的键内，打开光学对中

仪的电源。

5-2把所需的聚脂模板标准曲线图安装到屏幕上利用定心针进行对中，用模板的十字线与屏幕上的十字线对正重合，旋转夹子来固定聚脂模板。

5-3移动导卫使导卫前部燕尾槽嵌入导卫座的燕尾槽内，使导卫平行于屏幕。

5-4在导卫和屏幕之间，距离辊子中心线大约123.4mm的位置，来回移动导卫，直到在投影屏幕上形成一个清晰的图象。

5-5导卫座上固定导卫的固定螺栓拧紧使导卫垂直于屏幕。

5-6查看屏幕上的导辊影子，调整后导辊左、右、高、低要与标准图上的标准孔型线重合。 5-7经常检查对中仪的精度，安装标准图时一定要确保中心线的重合。 5-8对中仪的透镜要用专用清洁剂和擦布擦透镜。不得使 用它物，使用后要将光学对中仪擦干净。 5-9导卫座调节对中时无法对中，请及时更换。 5-10检查前导卫底座必须擦干净。 三、 导卫工更换作业岗位操作规程： 1.粗、中轧导卫更换作业岗位操作规程： 1-1滚动导卫更换规程：

1-1-1松开导卫压板螺丝，拧紧千斤顶螺栓将导卫顶起后将导卫转出（12V、14V更换时应将活套旋转45°） 1-1-2拆除油、气、水的快速接头，拧松侧部压紧螺栓，妥善放好压板。 1-1-3拧松导卫盖板螺栓，并移去盖板。

1-1-4装上吊环后用天车将导卫吊走，注意天车动作要小心，小心键槽受损，并小心不要掉落挡块，清理导卫座区四周氧化铁皮。

1-1-5新导卫吊上，同样注意天车动作要小心，导卫要推至挡块贴紧为止，确认导辊开口度符合要求。 1-1-6适当拧紧侧部压紧螺栓。卸去吊装环，盖上导卫盖板拧紧螺栓，再拧紧侧部压板螺栓。 1-1-7导卫旋转到位后放松千斤顶将导卫坐在导卫座上后拧紧导卫压板螺栓。 1-2出口滑动导卫更换规程： 1-2-1拧松并取出出口滑动导卫压板。

1-2-2抽出出口滑动导卫，清理底部及四周氧化铁皮。 1-2-3装上新出口滑动导卫。

1-2-4调整出口滑动导卫的唇部间隙后装上导卫板并拧紧，（参照工艺技术规程） 1-3进口滑动导卫更换规程：

1-3-1天车将进口喇叭口型导卫吊走，拧松一侧导卫压紧螺栓。 1-3-2拧松并取出导卫支架的固定螺栓。

1-3-3天车将旧导卫吊走并吊上新导卫，清理导卫底部及四周氧化铁皮。 1-3-4装上并拧紧导卫与支架的固定螺栓。 1-3-5拧紧松掉一侧的导卫压紧螺栓。 1-3-6放松天车并用天车吊上喇叭口型导卫。 2.精轧机导卫更换作业操作规程： 2-1滚动导卫更换操作规程： 1. 松开冷却水，油/气润滑管接头。 2. 拧松导卫固定螺丝并卸下固定压板。

3. 取下在线导卫至机侧平台上，确认新导卫的装配质量、开口度、导辊转动质量。 4. 确认导卫型号与需要换的是否相同。

5. 清洗导卫底座并检查调节装置是否变形或翘起。

6. 待装导卫装上并确认：①导卫底部凹槽嵌入导卫座中.②前部燕尾槽是否完全嵌入。 7. 导卫固定压板压住导卫后部燕尾槽上，拧紧固定螺丝。 8. 装上冷却水和油/气润滑胶管。 2-2滑动导卫更换操作规程：

1. 松开导卫压板螺丝的螺母并卸下压板。 2. 卸下在线导卫至机侧平台上。 3. 清洗导卫底座及四周，装上待装导卫。 4. 左右移动导卫使导卫唇部与辊环间隙为1mm。 5. 紧固压板螺丝。 2-3导卫底座对中规程：

1. 将进、出口导卫安装处清洗干净。

2. 光学对中仪接上光源，光源放在出口导卫处，对中仪的底座凹槽嵌入出口导卫底部键中。 3. 向右移动光学对中仪使头部接触至底座燕尾槽。 4. 打开电源，查看对中仪的显示屏上的辊环孔型影子情况。 5. 拧松底座上调整装置的固定螺丝。

6. 调整螺栓向右线向左使调整板上、下移动，直至光学对中仪屏幕上的孔型影子对正屏幕中心。 7. 拧紧调整装置的固定螺丝。

8. 关闭电源，拿走对中仪和光源并擦净。

3、水箱导卫喷嘴和导槽的日常检修规程和安装维护、保养操作规程。 3-1水箱导卫喷嘴和导槽的日常检修规程。

1. 检查喷嘴组的磨损和损坏，需要时更换清扫喷嘴和冷却喷嘴，每次停机。 2. 确认喷嘴和固定夹块是紧固的，每周。

3. 沿全长检查所有联接管处是否泄露，必要时拧紧或替换。

4. 检查全系统所有的螺栓和装配件是否牢固和损坏，需要时拧紧或更换紧固件。 5. 检查槽孔磨损程度，检查易损或损坏的零部件，必要时更换导槽组。 表1：水箱和导槽检修 零件 喷嘴 螺栓联接 导槽组 其它 2-1维护的标准及具体要求：

1. 清洁所有部件和检查配合或表面的划伤、裂纹、毛刺、白点、裂纹、凹痕、铁锈或斑渍。

2. 用适当的溶济清洁所有部件（矿物洒精），去掉铁锈、油脂、污垢或脏物，清洗后风干，注意不要用棉纱头。

3. 所采用喷砂法去除掉喷嘴内的氧化铁皮或矿物质沉积物。 2-2清扫喷嘴组安装维护规程：

要求检查内容 检查磨损和损坏，必要时更换 确认固定夹块牢固 检查所有连接管疏漏 检查牢固性和损坏程度，参考扭转件要求和摩根图纸 检查槽孔的磨损程度 检查损坏和松动或断裂零件 检查所有紧固件的牢固性 周期 每天 每次停机 每周 每月 每天 每月 3-2水箱导卫喷嘴和导槽的安装维护保养操作规程