城市春天户式中央空调工程安装技术要求(DOC)

装。

6.1.2 新风换气机安装应严格按照制造厂安装说明的要求进行。

6.1.3 设备高处安装必须牢固可靠，所用支架应有足够的强度及防振能力。 6.1.4 吊装机组吊杆长度超过1米时，应采取防止晃动的措施。

6.1.5 风量、压力、温度等测点应按设计制定位置，如设计没有明确指出，施工

中应设置在便于观察维修的位置。

6.1.6 设备试运转及系统调试应在保证设备及管道安装以及接线正确无误的基础

上才能进行，所有调试用仪表均应精确可靠。

6.2 室内机安装

6.2.1 承包单位应仔细阅读设备供应方提供的安装技术手册，严格按要求进行施

工。

6.2.2 室内机的吊装应按照设备供应方的施工进度计划进行，不得拖延工期，影

响设备供应单位的安装。

6.2.3 在室内机安装前，承包单位现场工程师应与设备供应方现场工程师一起对

室内机进行检查，如发现设备已有损坏应向设备供应方提出更换，严禁安装。此后在室内机安装过程中如出现设备损坏，承包单位将承担相应责任。

6.2.4 在搬运或吊起室内机时，不应碰伤外壳及机器表面的绝热、绝缘材料。 6.2.5 室内机吊装时，其上表面与楼板下表面保持5cm的净距离。

6.2.6 室内机安装应保证其最低点标高不低于装修设计的吊顶高度（与吊顶之间

留有5cm的距离）。

6.2.7 室内机必须单独设置托、吊架，不得与其它设备、管线共用或悬挂在其它

专业的吊架上。

6.2.8 吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10圆钢。吊杆长度超过1.5

米时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。

6.2.9 要用两个螺母分别在室内机悬挂支脚的上下两侧固定室内机，螺母与支脚

间分别加减震垫圈以降低振动。

6.2.10 安装完毕后，必须调整室内机使之水平。

6.2.11 吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂，以防松动及噪音产生。

6.2.12 所有室内机回风侧均应标配活性炭过滤网，且须保证可对过滤网进行日常

的拆卸清洗。

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6.2.13 应按合同图纸所示的位置和方向安装室内机，保证接管、布线、维修方便、

气流分布合理。

6.2.14 室内机吊装完毕，应将进、出风口遮蔽，以防施工过程中灰尘进入。

6.3 室外机安装

6.3.1 侧排风的室外机不应与当地空调使用季节的主导风向相对，必要时可增加

挡风板。

6.3.2 室外机变频设备应与其他调频设备保持合理的距离，不得互相干扰。 6.3.3 室外机安装时，应确保室外机的四周按照要求留有足够的进排风和维护空

间，进排风应通畅，顶出风室外机应安装排风导流罩。

6.3.4 室外机固定应牢固，并保证室外机的运行震动和噪音应在相关规范、规定

的范围内，不对住户正常的工作、生活造成影响和不便。承包单位必须按照经监理、总包单位、发包单位批准的减振方案施工。

6.3.5 安装室外机要为冷凝器散热营造最佳的环境，并采取必要的措施，避免出

现气流短路的现象。

6.3.6 安装室外机要留有足够的空间用于操作和维修，具体尺寸符合各厂家安装

技术手册。

6.3.7 同一立面的室外机安装的位置必须保证相同，完成后的状态也必须相同。 6.3.8 安装完毕后至系统调试前应将室外机遮蔽保护，承包单位负责成品保护直

至工程整体验收结束。

6.4 冷媒管管材要求：

6.4.1 管材材质：磷脱氧无缝紫铜管（拉制），并说明管材的品牌。

6.4.2 管材外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、

积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。

6.4.3 管材规格应为标准规格，其管径及壁厚的允许偏差应在标准允许范围内，

参考标准：GB/T1527-2006。

6.4.4 铜管及附件的承压应满足系统工作压力及实验压力的要求。

6.4.5 应选用洁净、干燥的铜管，确保内部无尘和水分。使用前，铜管应进行清

理。直管应使用洁净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管内无灰尘杂质，

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盘管应使用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。铜管清洁干燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。

6.5 冷媒管安装：

6.5.1 管线敷设：

（1） 铜管的安装定位放线时应保持铜管“横平竖直”，分支合理，线路最短，

具体施工时可对设计图纸线路局部优化，但应报发包单位批准。

（2） 管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。

（3） 预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不

允许作为支撑。

（4） 钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。管道与套管的

空隙应用隔热（不燃）材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。

（5） 管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。 （6） 管道接口位置距离管道支、吊托架的边缘尺寸应大于50mm。 （7） 考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板

表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。

（8） 管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位

的距离应不小于100mm。

（9） 尽可能采用冲压弯头，如现场煨制，热弯或冷弯必须采用专用弯制工具

（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

（10） 敷设于室外或者天井内的冷媒管应加设保护/装饰成品盖板，成品盖板

的颜色须与冷媒管所在墙面颜色协调一致，成品盖板须用管卡牢固固定于墙体或楼板上。

6.5.2 分歧管的安装：

（1） 分歧管的水平安装时左右不得倾斜，上下不得倾斜。分歧管尽量靠近

室内机。

（2） 分歧管必须是制造商提供的成型产品，其进氟端的直管长度不小于

500mm。

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（3） 吊架离分歧管的焊接距离应大于30cm。第一个分歧管到最远端的一个

室内机的距离不大于30m，液管与气管应当有同样的管长，平行铺设。

（4） 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm。 6.5.3 管线支撑与固定：

（1） 铜管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“U”形管卡或扁钢在保温

层外固定，管道与支架接触位置的保温层外应采用PVC套管做保护，套管长度不小于10cm。同时，保温材料压缩量不应超过5mm。

（2） 支、吊、托架形式、做法要符合设计要求。设计无要求的，可采用三

角形角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×3mm，圆钢采用φ8mm。

（3） 支、吊托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理。 （4） 铜管水平安装时，管径大于20mm时，支、吊架的间距不应大于1.5m；

冷媒管管径小于20mm时，支、吊架的间距不应大于1m 。

（5） 铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支、吊架的间距不应大于2.0m；

冷媒管管径小于20mm时，支、吊架的间距不应大于1.5m。

6.5.4 管线焊接：

（1） 管道和设备之间采用喇叭口连接，铜管之间连接采用管件承插焊接，

铜管与分歧管之间连接采用承插焊接。

（2） 室内机与冷媒管的喇叭口连接，应注意喇叭口的扩充质量，其中直径

为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1～Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8～Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5～Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5～Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内表面处涂上些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。

（3） 套管插入深度：铜管外径为φ5～φ8mm时，不小于7mm；铜管外径为

φ8～φ12mm时，不小于8mm；铜管外径为φ12～φ16mm时，不小于8mm；铜管外径为φ16～φ25mm时，不小于10mm；铜管外径为φ25～φ35mm时，不小于12mm；铜管外径为φ35～φ45mm时，不小于14mm。

（4） 铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。对于产生的毛

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