压力管道安装通用工艺QZT-02-2007

Q/ZT-02-2007 压力管道安装通用工艺 第 A 版

好记录；

（7）大口径卷管的两侧回填及夯实，必须保证均匀密实，严防管顶回 填土时压扁管子；

（8）不得使用工业垃圾、冻土或含有当量直径大于 100mm 块石及砖 瓦的土壤回填；

（9）在岩石地段或是块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量 符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围填加不少于 100mm 厚的砂 层，管道上方复盖不少于 500 mm 厚的砂土，并应分层夯实。

21、用机械回填时，机械、车辆不得在管道上防方行驶或作业。 22、地沟管道安装前应彻底清理沟底，不得留有污物与杂物。 23、同一地沟内有数根管道时，应自下而上依次分层安装，在同层管 道中，宜先安装的管后安装小管。

24、管道外壁（包括绝热层厚度）或法兰外缘与地沟壁、沟底面的距 离，在设计未规定时，其值应不小于表 4.5 的要求。

管道外壁与地沟壁、地沟面的距离（单位：mm） 公称直径 与地沟壁距离 与沟底面距离 ≤100 125 85 200 85 200 150 90 200 200 90 200 250 95 200 200 350 95 110 250 250 400 135 250 表 4.5 ≥500 150 250

25、不得在地沟底上打孔栽埋支架或穿越管道，必要时应经设计部门 认可。

26、地沟管道施工完毕应经有关的检查、检验与试压，合格后应再次 进行清扫，方可加盖地沟盖板，加盖封闭时，有关人员应在“隐蔽工程记 录”上签字。

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5 管道吹扫与清洗

5.1 一般规定

1、管道系统强度试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫 与清洗。

2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污 程度确定。吹洗的顺序一般应按主管（分段）、支管、疏排管依次进行。 3、吹洗前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的板式孔板、环式孔 板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也应 拆除，吹洗一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹洗第二段以及第三 段。各分支管的吹洗可包括在每个吹洗段中进行，但也可单独进行吹洗。 各分支管末端的阀门也应拆除后再吹洗。待整个系统吹洗完毕后，将孔板、 调节阀及末端阀门复位

4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

5、对末能吹洗或吹洗后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清 理，达到吹洗规定要求。

6、吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管 道。

7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能 低于工作流速，通常不小于 20m/s。

8、吹洗时除有色金属管道外，应用手锤（有色金属可用铜、木锤）敲 打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。

9、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。 10、管道吹洗合格后除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内 清洁的其他工作，并填写《管道系统吹洗（脱脂）记录》表式如下：

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