生产安全事故风险评估报告 - 图文

（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定期校验。

（3）压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制内外部全面检测。

2.4.10起重伤害事故预防措施：

（1）起重机械必须购买有制造许可证的产品。

（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等安全附件必须齐全完整。

（3）起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制全面检测。

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3 事故发生可能性及其后果分析

危险有害因素 火灾 三氯化铝生产所使用的原料液氯、副产品次氯酸钠属于乙类火灾危险物质，铝锭属于戊类火灾危险物质，任一环节出现问题都有可能导致火灾事故。另配电室等电器设备易发生电气火灾。 火灾 造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失 1）加强设备设施维护，保持设备完好。 2）加强对危险区域的动火管理，严格落实动火工作票制度。 3）制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃物的流露或流失。 4）加强员工教育培训，强化环保、安全意识，提高自我保护能力。 5）员工正确使用消防器材，能够初期消灭火情。 6）发现隐患要立即整改，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。 事故原因 事故类型 事故后果 防范措施 风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。 危险有害因素 中毒窒息 1.对氯气瓶进行设备检维修时，通风不畅，检修作业产生的烟尘可能会造成检修人员中毒、窒息。 2.使用的液氯属于剧毒物质，一旦泄漏将造成造成中毒窒息事故发生。 可能引发中毒窒息事故 人员伤亡 1.加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。 2.加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风； 3.有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业； 4.确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求； 5.在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测； 6.严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志； 事故原因 事故类型 事故后果 防范措施 风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。 危险有害因素 事故原因 事故类型 事故后果

容器爆炸 压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或操作失误超压发生爆炸或爆裂，也容易造成设备、管道损坏和人身伤亡。 可能引发容器爆炸事故 人员伤亡、设备损坏 16

防范措施 1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。 2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。 3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料，掌握锅炉的基本情况。 4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按规定执行，不得随意进行。 5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。 6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。 风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。 危险有害因素 机械伤害 1运转设备转动部位无安全防护罩； 2安全操作规程不健全，人员误触转动设备； 3设备检修规程不健全。 可能引发机械伤害事故 人员伤亡 1.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩； 2.工作时注意力要集中，要注意观察； 3.正确穿戴好劳动防护用品； 4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等； 5.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。 事故原因 事故类型 事故后果 防范措施 风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。 危险有害因素 触电 1无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。 2.电气设备漏电、绝缘损坏。 3.电气设备金属外壳接地不良。 4.电工违章作业或非电 违章操作等。 可能引发人员触电事故 人员伤亡 1.电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态； 2.采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体； 3.架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离； 4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零； 5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施； 6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态； 8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。 事故原因 事故类型 事故后果 防范措施 风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。 17

危险有害因素 事故原因 事故类型 事故后果 防范措施 车辆伤害 1、 工作人员暴露于危险地带。 2、 司机误驾驶或现场标示错误。 可能引发车辆伤害事故。 人员伤亡。 1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时间。 2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。 风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。

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