组合镗床说明书 - 图文

山东建筑大学毕业设计说明书

4.1.3零件的加工工序图

图4.1变速箱体工序图

23

山东建筑大学毕业设计说明书

4.2零件的加工示意图

4.2.1零件加工示意图的作用和内容

1）作用：它是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具、辅具、夹具、液压、电气系统以及选择动力部件、绘制机床总联系尺寸图的主要依据：是对机床总体布局和性能的原始要求：也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。 2）加工示意图应表达和标注的内容

机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作进程；工件、刀具之间的位置及其联系尺寸；刀具类型、数量和结构尺寸；轴结构类型，尺寸及外伸长度、刀具的接杆，主轴之间的 连接方式及配合尺寸等。

加工示意图应该绘制成展开图，其绘制顺序，首先按照工件的外形及加工部位，的展开图，特别注意那些距离较近的孔，一定要严格的按照比例绘制，以便清晰的看到相邻的刀具，并确定导向形式，导向，刀具及工件之间的联系尺寸。

根据被加工工件2个孔的大小，所选刀具的规格为：主轴外伸尺寸：75mm，主轴直径为65mm ,80mm.

根据刀具导向线速度等于15m/min，小于20 m/min，故采用固定式导向，刀具在导套内既转动又移动，这种导向方法精度好。根据工件形状、刀具刚度及工作情况采用单导向。导向套的尺寸与配合如图4.2.1所示：其中l=85, l1=74, D=50, D1=95,

D2=105。

图4.2.1导向套的尺寸与配合

24

山东建筑大学毕业设计说明书

（2）导向到工件端面距离

以不妨碍排屑为原则，选为12mm，以四个垫块保证间距，实现主定位。 （3）确定主轴直径及主轴外伸长度。 主轴直径： d=B

4M100

d --轴的直径（mm）

M --主轴承受的转矩（N·mm）

B --系数，当材料的剪切弹性模量G=8.1×104N/mm时，非刚性主轴取I1，传动轴为9.2。

本设计中主轴直径取d=50mm,由表2.1通用镗削类主轴的系列参数可以确定主轴外伸长度为：L=75mm，D/d1为44/65，80/60内孔长度为l1=85mm，105mm。

表4.1通用镗、钻削类主轴的系列参数

主轴外伸 主轴类型 短主轴 滚锥轴承短主轴 25 30 35 40 50 *60 长主轴 滚锥轴承长主轴 20 25 30 35 40 50 60* 滚珠轴承主轴 滚针轴承主轴 主轴外伸D/d 尺寸/mm L 孔深l 接杆模式 锥号 （5）刀具接杆的选择

15 15 25/16 85 74 l 20 20 32/20 25 25 49/28 30 30 50/36 35 35 50/36 40 40 67/ 48 80/ 90/ 60 60 115 115 115 115 135 77 85 106 106 129 135 135 129 129 1，2 1，2，3 2，3 3，4 4，5 4，5 2，3 主轴箱各主轴的外伸长度为一定值，而且刀具长度也为一定值。因此，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工极限位置，就需要在主轴与刀具之间设置一中间可调环节，即刀具接杆。

（6）确定加工示意图的联系尺寸

25

山东建筑大学毕业设计说明书

从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图4.2.2所示。其中最重要的联系尺寸即工件端面到多轴箱端面之间的距离,它等于刀具悬伸长度、螺母厚度、主轴外伸长度与接杆伸出长度（可调）之和，再减去加工孔深度和切出值。

图4.2.2变速箱体加工示意图

26