四川某石化项目钢结构施工方案

施工详图设计

大连石化重整炉 重整炉模型内节点

独山子乙烯设备 SK4501 框架 SK4501 模型内节点

由设计部负责设计本项目的加工详图。应用 X-STEEL 软件进行钢结构三维建模、

节点构造细化，生成详细的二维加工详图。同时列出各类钢材的材料用量表、构件清 单并做好材料规格、型号的归纳。

(1) 二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求，由设计部项目负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底：节点连接方案；节点设计原则；出图方式； 设计统一规定；设计工期； 人员安排。

(2) 三维模型建立, 二次设计人员根据一次设计蓝图，运用 Xsteel 软件创建三维模型，输入构件型钢;项目负责人应密切注意两个钢结构之间的联接关系，避免柱子、横梁及其联接接点的重复建模或不完整建模。

(3) 节点安装, 二次设计人员根据一次设计图纸和二次设计节点连接方案，选用、调整安装节点(如需变更节点，需经一次设计单位确认)；设计校核人、审核人对重要节点进行校核、审核后，二次设计人员方可批量安装。

(4) 构件编号, 二次设计人员运用 Xsteel 软件，执行零、构件编号命进行构件编号，构件流水号同一模型内不允许重复；流水号同一模型内不允许重复。

(5) 图纸调整、输出， 设计人员运用 Xsteel 软件，生成规定的文字资料和图纸，并对图纸中的不足的部分进行调整，并打印输出。

(6) 图纸审核

1) 审核图纸的完整性

2) 对二次设计的平立面布置图进行 100%审核。

3) 审核关键节点对二次设计的构件图的关键节点进行 100%审核。关键节点指的

是主立柱的柱底板节点、主立柱对接的螺栓连接的节点。 4) 审核关键节点的螺栓选用是否合理。 5) 抽查重要节点。

6) 重要节点指的是立柱同框架梁连接节点、一级次梁连接节点，按平面图每种

规格抽查不少于 3 个节点 7) 抽查一般节点

8) 对于二级次梁连接节点按 50%规格抽查，抽查的规格每种不少于 2 个节点。

斜撑连接节点，每重规格抽查不少于 2 个节点。

4.1.1 焊接 H 型钢梁制造技术方案 4.1.1.1 下料切割

(1) 下料切割前，必须核对板材材质标志和板材移植标志。对质量有疑义的不得使用，对锈蚀严重、有麻坑的不得使用。

(2) 板材拼接时，其接口错边量为 1-2mm。一般梁或柱上的钢板需要拼接时，允许的拼接接头数为小于等于 6 米的 1 个，6 到 10 米的 2 个，10 米以上的 3 个，最小拼接长度为 500mm。本工程 4 根大板梁不允许有纵向拼接焊缝。

(3) 配件板号料允差为±0.5 mm，切割允差为±3 mm，机械剪切允差为±3 mm，剪切边缘缺棱不得大于 1.0 mm。

(4) 下料后切割前为停检点；切割后先自检，合格后经检验人员认可移交下一工 序。

(5) 施工过程中严格遵守三检制。

采用多头数控切割机 H 型钢组立机

4.1.1.2 H 型钢组对

自动对中组对前，必须对侧弯的板条作调直，允差为 3mm；对局部平面度超差的

进行校平，小于 1.5mm。翼板拼接缝焊缝余高必须磨平。

组对后经检验人员检查无误后方可进行焊接。 4.1.1.3 H 型钢焊接。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊丝表面应 清洁，不允许有氧化皮、铁锈、油污等。

焊接应加引弧板和引出板。

4.1.1.4 变形预防控制：

侧。

(1) H 钢角焊缝采用船形焊。当厚度不等时，取α<45°，使熔合区偏向厚板一

焊丝

3

构件

2

焊丝

1

4

焊接顺序

构件

船形焊（有坡口）

船形焊（无坡口）

(1) 当组对成型的 H 钢有弯曲时，应先焊弯曲的反方向焊缝。

H 型钢船形焊设备 焊接十字型柱设备

4.1.1.5 钻孔

钻孔前利用断面铣进行构件端面的铣切处理，然后利用三维数控钻床进行钻孔来 控制螺栓孔的精度。

4.1.2 焊接十字型柱制作方案

与焊接 H 型钢相比十字型钢多出两道工序，它们分别是 T 型钢组装焊接和 T、H

型钢之间组装焊接。 4.1.2.1 材料的排板与提料

根据市场钢板的型号规格进行合理的用料排板。十字型钢的制作排板小截面的以 整个十字型钢展开面的宽度加以 50mm 的余量作为轧制板宽；较大截面的十字型钢可

单独以宽窄板的实际宽度加 30-40mm 余量作为轧制板宽；内加劲板的材料单独考虑。 4.1.2.2 加劲板下料

加劲板下料时，首先采用多头直条切割机切割长板条，然后再用多头切割机后的 横切刀或半自动切割机切断或剪板机剪切。