建筑工程事故分析与处理读书报告

1.室内装饰工程缺陷分析与处理 内墙抹灰工程

（1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓 （2）内墙抹灰层空鼓、裂缝 （3）墙面起泡、开花或有抹纹 （4）墙面抹灰层析白

（5）轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝

（6）抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直 顶棚抹灰工程

（1）混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝 （2）板条顶棚抹灰层空鼓、裂缝 （3）装饰线条裂缝、空鼓 （4）装饰线条不匀称，呈节形 吊顶工程

（1）木龙骨安装拱度不匀 （2）铝合金吊顶龙骨歪斜 （3）人造板吊顶面层变形

（4）人造板面层拼缝不直、不均匀、不方正 楼地面工程

水泥和混凝土地面工程 （1）底层地面裂缝 （2）地面不规则裂缝

（3）散水坡、明沟、台阶裂缝 （4）地面空鼓

（5）地面起砂和麻面 （6）地面返潮 板块地面工程 （1）板块空鼓

（2）接缝高低差大，拼缝宽窄不一 （3）地面砖空鼓和脱落 （4）地面砖裂缝

（5）地面砖接缝质量差

（6）面层不平整、积水、倒泛水 （7）陶瓷锦砖地面空鼓、脱落 2.室外装饰工程缺陷分析与处理 面砖工程

（1）外墙贴面砖空鼓、脱壳

（2）面砖接缝不直、不平、不均匀 （3）镶贴好的面砖被污染

（4）锦砖的分隔缝不均匀，砖缝不平直 （5）瓷砖排砖不当，套砖不规格 水刷石工程 （1）空鼓

（2）石子不均匀或脱落，饰面浑浊或不清晰

（3）阴阳角不垂直有黑边 （4）颜色不均匀 干粘石工程 （1）空鼓 （2）面层滑坠 （3）接错明显

（4）棱角不通顺，表面不平整 油漆涂料工程

（1）油性涂料的慢干与回粘 （2）涂膜层开裂或卷皮 （3）涂膜粉化

（4）抹灰面涂膜层裂缝

（5）抹灰面涂膜层起鼓、起皮 （6）涂膜层老化

3.裱糊、饰面工程常见缺陷分析与处理 裱糊工程常见缺陷： （1）裱糊腻子皱结 （2）裱糊浆液流坠

（3）壁纸裱糊的壁纸边翘起 （4）壁纸裱糊空鼓

（5）裱糊面皱纹、不平整 （6）接搓明显，花饰不对称 饰面工程常见缺陷：

（1）粘贴瓷砖与条形面砖的质量缺陷 （2）粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷 （3）干挂大理石与花岗岩的质量缺陷 （4）砖石饰面泛碱

4.门窗工程质量缺陷分析与处理 门窗工程通病 （1）门窗框变形 （2）门窗扇翘曲

（3）门窗框割角拼缝不严 （4）钢门窗框翘曲变形

容易出现的质量问题及预防措施 （1）框、扇翘曲变形

（2）框和扇、扇和扇的结合处高低差大 （3）饰面板起鼓、脱胶

（4）压边的线条沿夹板的边缝裂缝 （5）木扇表面粗糙

（6）饰面板被刨门线条时刨坏 （7）框扇的边损坏严重 （8）铰链装反

（9）框和扇、扇与扇结合处接缝间隙大 （10）门框固定不牢固

（11）细部做法不妥 5.装饰装修工程事故实例 本章小结：学习了解到室内装饰工程缺陷分析与处理；室外装饰工程缺陷分析与处理；裱糊、饰面工程常见缺陷分析与处理；门窗工程质量缺陷分析与处理；装饰装修工程事故实例。

第十四章 建筑火灾事故分析与处理

1.火灾高温对建筑结构性能的影响及火灾温度的确定 火灾高温堆建筑结构性能的影响

（1）高温对混凝土性能的影响：强度，弹性模量

（2）高温堆钢筋性能的影响：强度，低合金钢强度降低幅度比普通低碳钢筋小，弹性模量

建筑结构火灾温度的确定 （1）物理方法 （2）化学方法

（3）判定火灾温度的计算方法 2.火灾后建筑结构受损鉴定与检测

火灾后建筑结构受损鉴定内容与程序 （1）火灾后建筑结构受损鉴定内容

（2）火灾后建筑结构受损鉴定程序：初步调查、详细调查、建筑物可靠度评定、鉴定诊断报告

火灾后对混凝土结构烧损程度的检测 （1）危险构件 （2）严重受损构件 （3）中度受损构件 （4）一般受损构件

火灾后对砌体结构的检测 （1）砌体的残余强度检测 （2）砖块损坏检测 （3）灰缝损坏检测 （4）变形检测

火灾后对钢结构的检测 （1）连接与构件检测 （2）结构变形检测 （3）涂装层检测

3.火灾后损伤建构的修复与加固

火灾后损伤结构的修复与加固设计原则 火灾后结构修复与加固材料的选取原则 火灾后结构修复与加固的施工顺序 结构表面烧伤层修复处理 建筑结构火灾后加固实例 本章小结：主要介绍了建筑火灾事故的类型及其特点，火灾引起的高温对建筑结构性能的影响、灾后建筑结构受损鉴定与检测、灾后损伤结构的修复与加固。

浅谈混凝土早期裂缝原因初探和控制措施

近些年来，随着水泥工业和混凝土技术的发展，混凝土工程中相当普遍地出现早期开裂

的新现象。所谓早期，是指混凝土和钢筋混凝土结构在使用荷载作用前，甚至在拆模后就出现裂缝。

在工程中要完全避免裂纹几乎是不可能的。微细的收缩裂纹 (宽度<0.1 5～ 0.2ｍｍ)对承载能力影响不大。随着水泥不断水化，一些微裂纹可能自合。但受拉区的粗裂缝甚至贯穿裂纹显然降低结构的承载能力。尤其应该重视早期裂纹对工程结构使用寿命的影响，特别是工作环境较严酷的结构物。水是混凝土诸多破坏因素载体，由此可见混凝土的渗水性对耐久性的重要。在工程实际中，虽然混凝土本身液相的渗透和扩散的阻力大，但裂纹成为液相进入混凝土的最便捷的通道。举钢筋锈蚀为例，如果保护层有裂纹，有害物质很易通过裂纹抵达钢筋表面。一根钢筋上即使有几处锈蚀，就能降低整根钢筋的承载力 ,导致过早破坏。 混凝土的裂缝大致可分为以下几种： (1)混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝； (2)混凝土温度应力裂缝； (3)混凝土自应力裂缝； (4)混凝土受外力及荷重影响裂缝。 混凝土裂缝产生的原因非常繁多，也非常复杂，并且常常是几种原因共同作用。为了较好地分析混凝土裂缝出现的原因并采取相应地措施进行控制，现将裂缝产生的主要原因概括分类如下： 一、 与结构设计有关的

1.构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配置位置不当； 2.对温度应力和混凝土收缩应力估计不足； 二、 与环境条件有关的 1.环境温度、湿度的变化；

2.结构构件各区域温度、湿度差异过大； 3.冲击、振动影响。

三、 与材料性质和配合比有关的

1.水泥非正常凝结（受潮水泥、水泥温度过高） 2.水泥的水化热高 3.骨料含泥量过大 4.骨料级配不良 5.混凝土收缩

6.混凝土配合比不当（水泥用量大、用水量大、水胶比大、砂率大等） 7.选用的水泥、外加剂、掺合料不当或匹配不当； 8.外加剂、硅灰等掺合料掺量过大 9.与施工有关的

1.拌合不均匀、搅拌时间不足或过长，拌合后到浇筑地时间间隔长； 2.送时增加了用水量、水泥用量； 3.浇筑顺序有误，浇筑不均匀；

4.捣实不良，塌落度过大、骨料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序； 5.连续浇筑间隔时间过长，接茬处理不当； 6.钢筋搭接、锚固不良，钢筋、预埋件被扰动； 7.钢筋保护层厚度不够

8.滑模工艺不当（拉裂或塌陷）

9.模板支撑下沉、模板变形、模板漏浆或渗水、过早拆除模板、模板拆除不当； 10.养护初期遭受急剧干燥（日晒、大风）或冻害； 11.混凝土表面抹压不及时；

12.大体积混凝土内部温度与表面温度或表面温度与环境温度差异过大。

针对裂缝产生的不同原因，在设计方面、原材料、配合比方面以及施工方面应采取相应的裂缝控制措施。