对于镀锌件72h盐雾实验不通过的几点建议

对于镀锌件72h盐雾实验不通过的几点建议

行业现况：

现在国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。

镀锌目的：

镀锌其实主要目的是防止被镀材料在环境条件下的自然腐蚀，镀锌层是个牺牲品（在环境下也会产生电化学腐蚀，有一定的寿命）。

影响镀锌层的保护性能的因素有以下几点：

1。镀层的厚度 ，越厚肯定抗腐蚀能力越强（其在自然环境下腐蚀完时间越长，保护功能大），自然成本会比较高。

2。镀层的均匀性，这个主要与电流密度分布均匀性有关（电镀工艺问题，电镀生产线的相关工作参数的稽查）

3。镀层上的是否有均匀的钝化层（此钝化层可以对锌层起保护作用，一般用的是三价铬的盐溶液），这个因素应该是关键的问题。（你们是自己有电镀线还是给别人电镀，要是别人电镀的话要去查下电镀液的质量问题）

4。基体与镀层的表面结合力不好(镀层容易出现脱落)??最有可能的原因，就是表面处理的不好，也就是前处理没处理好，前处理很关键，电镀，说白了就是镀基体表面呢，基体表面处理好了，彻底的除油除锈处理的平平整整光光滑滑才能得到好的镀层。??当然，也有可能是一些电镀工艺的问题，比如电流密度分布不均，电流密度过大，电镀液中有杂志，电镀液浓度过大，电镀时间过长也都有可能。

针对你们公司的现象提以下建议：

A.对公司的电镀生产设备进行检查，参数（电流密度/电镀液浓度/电镀时间等）的核准（要是外发的话要到生产线去看下）肯定有不稳定的环境出现，不然不会出现有时生产出来可以，有时就不行。可以对?电流密度?电镀液浓度?电镀时间实验设计，以现在生产线为中值，再左右偏差一点做实验，观察其每个条件下产品的抗腐蚀能力，选择其中最优条件进行生产。

B.电镀液中的钝化剂和封闭剂是否有（有的话可以考虑用现在比较流行的或用量调大点）

C.可以考虑先将基体材料钝化后再进行镀锌工序（可增加其抗腐蚀能力）