年产5万吨酒精工厂设计毕业设计论文

大，使设计工作符合可持续发展战略。

2、设计尽量结合实际，因地制宜，使用目前比较成熟的技术，确保设计可得到最大收益。

3、工厂设计需做到人性化为员工工作得合理的安排，使其达到最佳的工作效率。 4、设计中还需注意环保问题，减少对厂区及其周边环境的污染

5、对自己，本次设计是对自己大学四年所学知识的一个综合的运用和分析。

第二章 生产流程的确定

2.1 工艺指标和基础数据

1、生产规模:50000 t/a

2、生产方法:单浓度连续发酵、差压式二塔蒸馏、吸附脱水技术 3、生产天数:每年250天 4、酒精日产量:200 t 5、酒精年产量: 49998 t

6、副产品年产量:次级酒精占酒精总量的2% 7、杂醇油量:为成品酒精量的0.3%

8、产品质量：燃料酒精[乙醇含量为99.5%(v/v)] 9、糖蜜原料：含可发酵性糖50﹪ 10、发酵率：90﹪ 11、蒸馏率：98﹪ 12、发酵周期：48小时 13、发酵温度：28～34℃ 14、硫酸铵用量：1Kg/t糖蜜 15、硫酸用量：5Kg/t糖蜜

16、酒精质量标准根据国家标准生产（见表1-1）

表1-1 无水酒精质量标准GB678—90

检验项目 乙醇 密度(20℃) 与水混合试验 蒸发残渣 水份 酸度 碱度(以OH计) 甲醇 异丙醇 羰基化合物(以CO计) 还原高锰酸钾物质(以O计) 外观 易碳化物质 计量单位或符号 %(V/V)≥ g/ml % %(v/v) mmol/100g mmol/100g % % % % 优级 99.8 0.789- 0.791 产品等级 分析 99.7 0.789- 0.791 合格 0.001 0.3 0.04 0.01 0.05 0.01 0.003 0.00025 清澈透明 合格 化学 99.5 0.789- 0.791 0.0005 0.2 0.02 0.005 0.02 0.003 0.003 0.00025 0.001 0.5 0.1 0.03 0.2 0.05 0.005 0.0006

2.2 工艺流程

1、原料的预处理包括添加絮凝剂、静止澄清、加酸等过程； 2、糖蜜稀释采用连续稀释； 3、酵母菌发酵 4、分离纯化本

5、生产工艺流程图（见图2-1）

第三章 工艺计算

3.1物料衡算

3.1.1 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇）

1、糖蜜原料生产酒精的总化学反应式为： C12H22O11＋H2O→2C6H12O6→4C2H5OH＋4CO2↑ 342 360 184 176 X 1000 2、生产1000Kg无水酒精的理论蔗糖消耗量： 1000×（342÷184）﹦1858.7（㎏）

3、生产1000Kg燃料酒精(燃料酒精中的乙醇99.5%（V）以上，相当于99.18%（m）)的理论蔗糖消耗量：

1858.7×99.18％﹦1843.5（㎏）

4、生产1000Kg燃料酒精实际蔗糖消耗量（生产过程中蒸馏率为98﹪，发酵率为90﹪）：

1843.5÷98﹪÷90﹪﹦2090（㎏）

5、生产1000Kg燃料酒精糖蜜原料消耗量（糖蜜原料含可发酵性糖50%）： 2090÷50﹪=4180（Kg）

6、生产1000Kg无水酒精量（扣除蒸馏损失生产1000kg无水酒精耗糖蜜量为）： 1858.7÷90﹪÷50﹪=4130.4（kg）

3.1.2 发酵醪量的计算：

酒母培养和发酵过程放出二氧化碳量为：

1000?99.1800176??968

9800184单浓度酒精连续发酵工艺，把含固形物88﹪的糖蜜稀释成浓度为25﹪的稀糖液经连续稀释器可得稀糖液量为： 4180×85﹪/25﹪=14212（kg） 即发酵醪量为：14212kg

酒母繁殖和发酵过程中放出968Kg的二氧化碳，且酒精捕集器稀酒精为发酵醪量的6﹪，则蒸馏发酵醪的量为： （14212-968）×（1.00+6﹪）=14039（kg） 蒸馏发酵成熟醪的酒精浓度为：

1000?99.1800?7.1400

0980?140393.1.3成品与废醪量的计算

糖蜜原料杂醇油产量约为成品酒精的0.25～0.35﹪，以0.3﹪计，则杂醇油量为1000×0.3﹪ =3（kg）

醪液进醪温度为t1=55℃，塔底排醪温度为t4=85℃，成熟醪酒精浓度为B1=7.14﹪，塔顶上升蒸汽的酒精浓度50﹪（v）即42.43﹪（w），生产1000Kg酒精则

醪塔上升蒸汽量为：

V 7.14﹪÷42.43﹪=2363（kg） 1=14039×残留液量为：

WX=14039-2363=11676（kg）