五一村项目静压桩施工方案

增城区挂绿湖水利综合整治工程五一村安置新社区设计施工总承包（标段一） 基础静压桩专项施工方案

楼、商业）由3#桩机在低层住宅从北向往南向开始推进施工完成，再至公建综合楼、商业同一方向进行施工；对整个桩基础压桩过程中，静压桩机及锤击桩机采用橫线、直线行走的路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4、质量控制

(1)、配桩和送桩的方法 ：根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

(2)、压桩标准：在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30～60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

（3）、静力压管桩施工的质量控制应符合下列规定：

①.第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％； ②.宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m； ③.抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍， ④.对于大面积桩群,应控制日压桩量。 （4）、终压条件应符合下列规定：

①.应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；②.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于20m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；③.稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。

（5）、压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：

①.对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；②.当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。

（6）、压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设

法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。 （7）、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：

①.压力丧读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；②.桩难以穿越硬夹层；③.实际桩长与设计桩长相差较大；④.出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；⑤.桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；⑥.夹持机构打滑；⑦.压桩机下陷。

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（8）、静压送桩的质量控制应符合下列规定；

①.削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；②.送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；③.当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；④.除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％；⑤.送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

（9）、引孔压桩法质量控制应符合下列规定：

①.引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5％；②.引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h；在软土地基中不宜大于3h；③.引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。

(10)、工程桩施压完毕后，按设计及施工规范要求进行检验。 七、质量保证措施

1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

2、压桩前应用吊锤或仪器观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

3、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

4、电弧焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

5、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 6、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

7、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

8、认真组织好施工图纸会审，严格按施工图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。

9、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。

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10、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理代表验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。

11、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理代表以便能采取相应措施。

12、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。

13、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。

14、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。

15、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。

16、严格按业主和设计单位提出的要求及有关规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。

17、认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请现场监理复核桩长及送桩深度，由现场监理送甲方代表确认。 八、试桩及检测

1、本工程按设计要求先试压一根工程桩作为试验桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。

2、试桩按DBJ/T15－22－98技术规程规定： 1）试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性； 2）试压桩应选在地质勘探孔附近；

3）施压条件应与工程桩一致，并符合规程压桩的有关规定； 4）符合规程规定的采用小应变动测法测试桩身质量； 5）用静载试验确定桩的荷载力。

3、根据地质勘报告及设计图纸，本工程拟确定的试桩位置由设计、监理等有关单位在实地确定。

4、试桩时邀请建设单位代表、设计单位、勘察单位、监理单位参加，并对整个试桩

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过程进行详细的记录。 九、工期保证措施

为确保施工质量同时要尽可能加快施工进度，计划每台桩机平均日完成9~12个桩位，整个工程在45日内完成，主要措施如下：

1、加快进场速度，在接到业主（监理）进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；

2、在设备进场组装期间，抓紧桩位标定工作，做到工序连续衔接； 3、强化操作力度，桩机每天24小时运作，操作工人轮换作业；

4、确保设备运作正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；

5、加强预应力管桩供应运输车辆调度，确保本工程预应力管桩供应；

6、在施工过程中如发生异常情况，立即向业主或监理现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；

7、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理；并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。 十、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。

2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识。坚持班前安全会议，提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度。

3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护、三级漏电保护，设备安全接地，以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施。

4、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目总工程师要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法。 5、工种须持证上岗，严禁无证顶替现象。

6、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥。 7、夜间施工应保证有足够照明灯光。

8、静压桩机安装地点应按施工要求进行预先处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

9、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

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