3205运输顺槽作业规程

卧底时要停止耙装作业，避免压坏转载机构。

（4）割到控顶距后，必须停机进行临时支护作业，支护时禁止开动掘进机。 （5）掘进机作业时，风筒末端距工作面不得大于5米，否则必须停止作业。 （6）如有大块煤、矸时必须停机进行破碎。

（7）掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止作业进行处理。掘进副司机要经常检查液压油箱的油位，油量不足要及时补充。

（8）当液压油温度达到70℃以上，冷却水温度达到40℃以上时，必须立即停机检查液压和冷却系统。

（9）掘进工作面风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因为瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低0.5%以下时，且经过瓦检员许可，方可再次开动掘进机。

（10）掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进，随机电缆不够长时必须及时补充。

（11）掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组附近作业人员注意，在确认安全的情况下方可操作。

4）、掘进机的停机

停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退5米，关闭冷却、喷雾系统，将截割臂完全放下，截割头落地，电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，截割头用防护罩罩好。

后附图：掘进机截割示意图

第三节 装、运煤方式

一、装煤方式

3205运输槽掘进过程中，由掘进机装入第一运输机转至第二运输机，由第

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二运输机转入掘进巷道中的皮带输送机，再转到皮带大巷的皮带输送机进入煤仓，然后经过斜井皮带输送机转到地面。

二、运输方式

1、运煤：3205运输顺槽DSJ80/40/2×55可伸缩皮带输送机——皮带巷DSJ80/40/2×55型皮带输送机3#、2#、1#——煤仓

2、运料：地面——主斜井——井底车场——轨道大巷——联络巷——工作面

三、设备型号

1、皮带巷DSJ80/40/2×55型皮带输送机1#、2#、3#

项 目 输 送 量 输 送 长 度 输 送 带 速 度 输 送 带 规 格 储带仺储带长度 主 电 机 型 号 功 率 电 压 传 动 滚 筒 直 径 改 向 滚 筒 直 径 托 辊 直 径 机头传动外形尺寸 机 尾 外 形 尺 寸

2、SGB420/30刮板输送机主要技术特征 输送量????????????????80吨/时 出厂长度????????????????80米 链速?????????????????0.88米/秒

单 位 吨/小时 米 米/秒 毫米 米 千瓦 伏特 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 参 数 400 1000 2 800 100 DSB55-4 2/55 380/660 500 133、320、400 89 4230×1961×1443 1629×1394×655 14

电动机型号????????????????JDSB—30 功率?????????????????30千瓦 转速????????????????1470转/分 电压????????????????380/660伏 减速器型号????????????????JS—30 传动比????????????????1：22.24 刮板链型式????????????????边双圆环链 规格????????圆环链：14×50-B 连接环：14x50-B

中部槽尺寸（长×宽×高）1200×420×150毫米] 刮板间距（mm）????????.900 紧链方式????????????棘轮紧链器 机器总重???????????8265.8Kg 装机功率（KW）??????????.30Kw 运输路线见运输路线图

第四节 管线敷设

1、风、水管路布置在掘进巷道的左帮，布置三趟管路，从上往下依次为：供风管、供水管、排水管，采用双股8号铁丝吊挂在巷道支护上，间隔3米布置一个吊挂支撑点；排水管距底板0.5m，供水管、供风管、排水管的间距为每0.3m，吊挂处接头要严密，不得漏风、漏水。供风、供水和排水管路均使用3寸铁管，供风、供水管路距工作面20m范围内使用1寸高压胶管，排水管路必须紧跟工作面掘进。

2、电缆吊挂在巷道的右帮，最下面一个电缆勾距底板1.6m，悬挂要求要符合《煤矿安全规程》第468条、469条的要求

3、风筒悬挂在巷道右侧，使用直径600㎜的软质风筒，逢环必挂，无急拐硬弯，保持直线，且不得漏风。风筒口到工作面迎头距离不得超过5m。

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第五章 生产系统

第一节 通风系统

施工过程中采用压入式通风。 局部通风机安设：

局部通风机安设在轨道大巷2300米的新鲜风流中。最长供风距离为600m。 一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数、掘进面最低风速和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算:

Q掘=100×q掘×k=100×0.88×1.8=158.4m3/min 式中Q---掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

100---单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q掘---掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;此处的q为0.88m3/min； k---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。 2、按人数计算: Q=4×n=4×20=80m3/min

式中4---每人每分钟不低于4m3的配风量;

n---掘进工作面同时工作最多人数（现场交接班时），此处n=24。 3、按最低风速计算

Q掘=60×VS=60×0.25×8.5=127.5m3/min

V——《煤矿安全规程》中规定的煤巷最低风速为0.25m/s S——巷道的最大断面 取8.5㎡

经过以上计算，掘进工作面需风量为127.5m3/min 4、局部通风机选型

根据掘进工作面的需风量大小选取相应型号的局部通风机，并符合下列要求 Q吸≥1.34Q需=1.34×158.4=212m3/min

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