一般市政管网要点整理

3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。 b.管道运输

1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

2)直径DN＞1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

3)上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。 c.管道出场检验

1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。

2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。 d.管道存放

1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

3)HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 e.管道铺设

１）缠绕管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在 热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。

２）缠绕管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。

３）缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。

４）缠绕管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

５）缠绕管穿超铁路 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土 、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于缠绕管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。

６）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。

７）管道施工的测量 降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

（４）施工要求

a.管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度H。为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。不小于0.2m的砂砾基础；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。基础各部位密实度应符合有关规程要求。具体按苏JG/T005-2002.

b.管道基础支承角２α应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。

c.管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。

d.管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施。

e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。

f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。

g.缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。 h.缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。 i.管道施工

1)HDPE管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应规范处理。 2)HDPE管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承担。

3)保证管土共同作用的关键条件是：一、沟壁的稳定和坚实程度；二、回填土选择和回填密实度；三、管顶回填土的夯实程度；四、管胁部回填土的宽度。 4)管道安装埋设前，一般具备如下资料：

设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。依照设计要求和国家有关标准执行。 j.管道密封性检验

1）管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）。 k.管道变形检验

1） 道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 一．施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：

(a).每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

(b).相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

(c).在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。

二.允许短期(24小时)压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)

2)管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理： (a).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

(b).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 l.管道电熔接

(a)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

(b)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

(c).管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直领埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺检紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见表1)。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保审夹紧带和支撑环，不得移动管道。

(d).只有表面温度低于助60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 表8：电熔接通时间

管径DN(mm) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 通电时间(s) 700 800 900 900 1000 900 900 1000 1100 通电电压(V) 15 18 20 23 24 32 38 39 41 1200 1300 1400 1500

1200 1300 1800 43 48 48 (e).管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接(≤DN1800)或者焊接(≥DN1800)。

(f).管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

(5)质量检验

a.管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。 b.检验方法

(1)管道规格尺寸检验

采用钢卷尺或可能性可伸缩的直尺检验。 (2)管道安装定位偏差检验 采用水准仪、经纬仪进行检验。 (3)管道压扁率按下式计算

压扁率%??实际内径?安装后垂内径??100%

实际内径 垂直内径?水平内径

2式中实际内径是指放在平面上处于自由状态的管道实测内径。

实际内径?4).管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

(a).每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

(b).相同条件下，每100m测３处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

(c).在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复(a).条的内容。 5).回填土质量检验

(a).回填土应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。取样数量不应少于下列规定：

管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。

(b).回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视主不合格。