造纸规程

前烘：一段蒸汽压力 3.0-4.0kg/cm2 二段蒸汽压力 2.0-3.0k g/cm2 三段蒸汽压力 1.0--2.0kg/cm2

四段蒸汽压力 0.2-0.6kg/cm 2

后烘：一段蒸汽压力 2.0-3.0 二段蒸汽压力 1.0-1.5 干网张力：3kg/cm

6)施胶机:单面挂胶量2.0~2.5g/m 风辊风压：2kPa

7).稀流站： 供油压力：0.3-0.6MPa 供油温度：30~60℃ 输水压差：0.2~0.3 MPa 滤油压差：≦0.1 MPa 油泵压力：0.6 MPa 7).卷纸机： 卷纸缸直径 ： φ1524 mm 卷纸宽 ： 5450 mm 设计车速 ： 950 m/min 最大操作速度; 900m/min 最大卷纸直径： φ3200 mm

8)复卷机:

卷纸宽 ： 5450 mm 设计车速 ： 2285 m/min 最大操作速度; 2285m/min 最大卷纸直径： φ3200 mm

十五. 设备操作规程

DCS操作规程

一. 准备工作：

1. 检查流送设备是否检修完好，是否有人在附近工作； 2． 3． 4． 5． 6．

检查系统中所有设备是否有电，无电要求送电或恢复急停开关； 通知干燥工开启压缩空气系统，气压力达到正常值（要求6~7kg/cm2）； 检查DCS所有画面自动控制信号是否正常，否则通知自动控制人员处理； 关闭所有排污阀，手动阀调节到工艺要求位置；

向白水塔、网下白水池(6136或7136)、过滤清白水池（6301）、过滤超清白水池（7303）、喷淋清水池（6311或7311）、密封水池（6341）、冷却水槽（6321或7321）加清水，并投入液位自动控制模式，（白水池、清水池液位要求大于70%，冲浆槽、

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白水塔液位要求大于90%），开启网下白水泵（6137或7137）向冲浆白水槽内加注清水至要求液位；

7．

接到开机指令后开启车间通风系统：干端送风、湿端送风、传动侧送风、操作侧送风、湿部吊顶送风、施胶吊顶送风等车间通风系统。

二. 开机顺序：

1． 启动冷却水泵（6322或7322）和密封水泵（6342或7342），当冷却水收集池（6331或

7331）液位达到70%时启动回收冷却水泵（6332或7332）和冷却水冷却塔风扇（6333或7333）；

2． 与机械仪表联系后启动干部和湿部润滑油系统和液压油系统；

3． 接到网部开机指令后，开启本机网部所有的中低压喷水阀门，开启过滤清白水泵（6302

或7302）、低压过滤超清白水泵（7304）和中压过滤超清白水泵（7305）；

4． 接到压榨部开机指令后，开启本机低压喷淋水阀门和低压喷淋水泵（6312或7312）； 5． 在网部爬行后开启真空系统（PM6与PM7同），开启前联系调度需要启动高压电机； （1） 打开循环水泵自吸罐（6439或7439）排气阀，向自吸罐内注满清水，水满关闭排气

阀,开启循环水过滤机和循环水泵（6432或7432）；

（2） 待过滤循环水槽（6435或7435）液位达到60%后，启动真空泵冷却塔（6437或7437）

和过滤循环水泵（6436或7436）； （3） 开启1#、2#、3#真空气水分离器泵；

（4） 当冷却循环水槽（6438或7438）达到80%以上后投入自动控制，依次启动6#~1#真空

泵减速箱油泵和真空泵及低压真空风机和中压真空风机；

（5） 注意调节各组真空阀门开度和真空泵消音池液位，设定后投入自动控制； 6． 当网压部运行后：

（1） 开高压过滤超清白水泵（7306）； （2） 开高压喷淋水泵（6314或7314）； （3） 开水针水泵（6313或7313）； 7． 启动白水回收系统：

（1） 启动白水回收机，依次为6204M2，6204M3，6204M4；

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（2） 启动多盘喷淋白水泵（6210）；

（3） 在网下白水泵大量向白水塔送水后，启动白水回收泵（6203）； （4） 视回收浆池液位启动回收浆池泵； （5） 在网部上浆后启动垫层浆供浆泵（5624）； （6） 调节垫层浆流量控制好白水回收机液位和负荷； （7） 启动超清白水过滤器（6215）和清白水过滤器（6212）； （8） 开启超清白水泵（6214）及清白水泵（6211）； 8． 网压部运行后，上浆前开启纸机通风系统：

（1） 开启网部吸湿抽风机（6861、6863或7861、7863、7865）； （2） 开启干部气罩抽风机（6851、6852、6853或7851、7852、7853）； （3） 开启真空缸抽风机（6854或7854）；

（4） 开启气罩送风机（6841、6843、6845或7841、7843、7845），设定温度投入自动控制； （5） 开启传纸箱风机（6847或7847）和稳纸器送风机（6849或7849）； （6） 开启表面施胶风辊送风机（6891或7891）； （7） 开启各损纸槽抽风机；

9． 开启流浆箱温控系统，设定好流浆箱温度； 10．

启动流送系统（PM7为例，PM6无面层系统）：

（1）底层：稀释水筛 稀释水泵 底层三段压力筛 底层三段压力筛进浆泵 底层二段压力筛 底层二段压力筛进浆泵 底层一段压力筛 ；

（2）面层：开面层一段压力筛；

（3）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量； （4）先启动底层冲浆泵，后开启面层冲浆泵；

（5）调节好稀释水压差、流浆箱的液位、压头和浆网速比，投入自动控制；设定好唇板开度和位置； 11．

上浆程序：

（1） 在上述设备运行正常后报告值长可以上浆，接到上浆命令后，启动损纸白水泵（6202）

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和纸幅剥离水泵（6318或7318）；

（2） 启动伏损池搅拌器及开启喷淋水阀，上浆后适时启伏损池浆泵并投入液位自动控制； （3） 检查并调节各部真空阀门开度； （4） 开启面层、底层混合浆池浆泵；

（5） 开启底层纸机浆池泵（6124、7124），底层上浆；

（6） 当底层上浆平稳后，开启面层纸机浆池泵（7104），面层上浆； （7） 待流量稳定后投入自动，设定好上浆流量；

（8） 再次检查各部真空度并作相应调节，以满足各处真空度的要求； （9） 同时启动辅料系统，开启喷淋淀粉； 12．

在引纸过程中开启所有损纸搅拌器，在有全幅纸到达的损纸槽还必须开启断纸喷水

和抽浆泵，全幅过后停止该处断纸喷水； 13．

当纸幅上卷后，停下损纸系统；开启定量水份扫描仪，调节上浆流量和一段蒸汽压

力；待定量、水份稳定后投入自动；观察横幅状况，通知造纸副值长现场调节横幅定量； 14． 15．

检查各画面；检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常； 根据复卷情况，开启复卷损纸槽搅拌机和复卷白水泵（6216）；

三．生产运行：

1． 在纸机正常生产时好不断地巡视各检控点的各个参数，在巡检时对一些易发生问题的地

方好多加注意，如流浆箱液位、压头、水分定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况； 2． 在巡检中如发现自控、仪表、电器、机械等方面有异常情况，应立即通知有关人员，在

处理问题时DCS操作员做好协助工作；

3． 如发现断纸情况后关小蒸汽阀，及时开启对应位置的损纸系统，控制好损纸碎浆槽液位； 四． 停机

1. 接到停机命令之后，先通知制浆停止送浆和调度准备停汽；

2. 启动损纸白水泵（6202）和纸幅剥离水泵（6318或7318），伏损槽液位投入自动控制，

在伏损槽开始加水液位上涨后，抬起引纸辊；

3. 逐渐关闭蒸汽，先停面层抄造浆池泵，再停底层抄造浆池泵，串洗5~10分钟后停各冲浆

泵；

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