电梯安装技术

①限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。 ②当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。 2）一般项目

①限速器张紧装置与其限位开关相对位置应正确。 ②安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。

③轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶板间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。

④液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。

5.4.7悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装

（1）施工要点

1）将连接板紧固在上梁的两个支承板上时。应注意纵向符号必须与曳引轮平行（用来松紧钢丝开关的紧固孔是这样对准的：易于从入口侧面触及到开关）。根据绳的数目，将螺栓穿入板上相应的孔内。用弹簧、螺母和开尾销紧固间隔套（仅对于φ9和φ11的钢丝绳）和松绳套。利用手动盘车方式将轿厢降下，使所有钢丝绳承受到负荷。把曳引轮上的夹绳装置拆除。用手动方式盘车把对重向上提起约30mm。检查钢丝绳拉力是否均匀，然后重新将螺母锁紧。将防扭转装置穿过绳套并安装妥当。

2）一般随行电缆的一端绑扎固定在井道中部的电缆架上。随行电缆是连接于运行的轿厢与固定点之间的电缆，起联系轿厢与厅站、机房之间控制信号联络作用。电缆安装方式应根据井道内轿厢、对重、导轨等设备位置的布置而定。对全行程随行电缆，井道电缆架应装在高出轿厢顶1.3～1.5m的井道壁上。而对半行程安装的随行电缆，井道电梯架应装在电梯正常提升高度的1/2处加1.5m的井道壁上。电缆安装前应预先自由悬吊，充分退扭，多根电缆安装后应长短一致。随行电缆的另一端绑扎固定在轿底下梁的电缆架上，称轿底电缆架。轿底电缆架安装位置应以下述原则确定：8芯电缆其弯曲半径应不小于250mm，16～24芯电缆的弯曲半径应不小于400mm，一般弯曲半径不小于电缆直径的10倍。多根电缆组成的随行电缆应从电缆架开始以1～1.5m间隔的距离用绑线进行交叉固定。在中间接线盒底面下方200mm处安装随线架。固定随线架要用不小于M16的膨胀螺栓两条以上（视随线重量而定），以保证其牢固。

3）随行电缆的长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。或根据中线盒

及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不会使随行电缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面，蹲底时随行电缆距地面100～200mm为宜。多根并列时，长度应一致。使轿厢处于井道下部极限位置时，可用尺丈量电缆离地坑地面高度，电缆不应拖地；轿厢处于井道上部极限位置时，电缆不应张线。

4）补偿装置是用来平衡电梯运行过程中钢丝绳和随行电缆重量的装置。补偿装置如果是采用链条的，则应在没有扭转时进行悬挂，为了消除工作噪声，应当采用润滑剂进行润滑，并有消声措施。当电梯额定速度小于2.5m/s时，应采用有消声措施的补偿链，补偿链固定在轿厢底部及对重底部的两端且有防补偿链脱链的保险装置，当轿厢将缓冲器完全压缩后，补偿链不应拖地，且在轿厢运行过程中补偿链不应碰擦轿厢壁。当电梯额定速度大于2.5m/s时，应采用有张紧装置的补偿绳，并应设有防止该装置的防跳装置，当防跳装置动作时，应有一个电气限位开关动作，使电梯驱动主机停止运转，该开关应动作灵敏、安全可靠。

（2）悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装质量标准 1）主控项目

①绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。 ②钢丝绳严禁有死弯。

③当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。

④随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。 2）一般项目

①每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。

②随行电缆安装时，其端部应固定可靠，且随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。

③补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。

④对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。

5.5电梯电气及控制设备安装

5.5.1控制柜（屏）安装

控制柜跟随曳引机，一般位于井道上端的机房内。确定控制柜位置时，应便于操作和维修，便于进出电线管、槽的敷设。稳固控制柜时，一般先用砖块把控制柜垫到需要的高度，然后敷设电线管或电线槽，待电线槽敷设完后再浇灌混凝土墩子，把控制柜固定在混凝土墩子上。按安装图的要求用膨胀螺栓将控制柜的过线盒固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则应制作控制柜型钢底座或混凝土底座。每台电梯均应设置能切断该电梯最大负荷电流的主开关。

5.5.2中间接线盒（箱）安装

（1）中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。中间接线盒设在梯井内，其高度按公式（4）确定：

高度（最底层层门地坎至中间接线盒的距离）=1/2电梯正常提升高度

+1500mm+200mm………………………………………………………………………………（4）

（2）若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆既不能碰轨道支架又不能碰层门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。

5.5.3配管、配线槽

（1）根据随机技术文件中电气安装管路和接线图的要求，控制柜至极限开关、曳引电动机、制动器线圈、层楼指示器或选层器、限位开关、干簧管换速传感器、井道中间接线箱、井道内各层站分接线箱、各层站分接线箱至各层站召唤箱、指层灯箱、层门电联锁等均需敷设电线槽或电线管。

（2）在电梯安装过程中，常采用电线槽和金属软管、电线管和金属软管，或电线槽和电线管以及金属软管等三种不同混合方式敷设的电气控制线路。敷设主干线时采用电线槽或电线管，由主干电线槽或电线管至各电器部件则采用金属软管。在一般情况下，常在层门两侧的井道壁各敷设一路主干电线槽或电线管，分别敷设由控制柜至井道中间接线箱、分接线箱、召唤箱、指层灯箱、层门电联锁开关、限位开关、换速传感器等。

（3）机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。配Φ20mm以下的线管采用螺纹管箍连接。Φ25mm以上的线管可采用焊接连接。管子连接口、出线口要用钢锉挫光，以免划伤导线。管子焊接

接口要齐，不能有缝隙或错口。如果焊工不能保证管内焊缝处不出现焊瘤，或者在安装位置允许的条件下，最好采用加套管焊。进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。

（4）明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不小于2个支架，支架可直埋在墙内或用膨胀螺栓固定。如用管卡固定，固定点间距应均匀，且不大于3m。

（5）钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的螺纹为2～4个螺距。暗敷时，保护层厚度应不小于15mm。

（6）钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：

1）在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。

2）设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接、软管应用管卡固定。与电线槽连接，应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护口。

（7）设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，如抱箍配管、以求美观。 （8）井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。 （9）管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。

（10）机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设。

5.5.4导线敷设

（1）穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。

（2）根据管路的长度留出适当余量进行断线。穿线时应注意不要损伤线皮及扭结，并留出适当备用线（10～20根备一根，20～50根备2根，50～100备3根）。

（3）导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设，并应由建筑物配电间直接送至机房。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。