电线电缆敷设施工方案

在层数、里外位置等进行详细交底，对每一根电缆的路径做到心中有数，确保敷设进度和质量。 3. 6 电缆盘标识：

按照电缆敷设清单将所需电缆到仓库清点，并做好绝缘检查，合格后做标识，等待下一步运输。

4、施工工序

4．1施工步骤：

4．1．1严格按照上述施工技术准备要求，对所标识电缆盘再次确认其规格、型号、数量、绝缘无误后，方可进行运输。 4. 1. 2 电缆运输方法：

4．1．2．1电缆盘重量不得超过汽车、吊车的载重，并配备专业起重人员指挥、操作。 4．1．2．2装卸运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动措施，盘上的电缆应固定好。 4．1．2．3卸车时不可由车上直接推到地面，以免电缆受损，滚动时应顺着电缆的绕紧方向滚动。 4．1．2．4电缆盘所堆放场所应平坦，不得堵占通道，并且堆放整齐。

4．1．3将施工人员合理地分配到电缆通道上，把电缆清单分发给重要节点负责人员。并在每一根电缆敷设前通过对讲机再次交底。

4．1．4敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，同时应指定专人看护电缆盘，防止倾倒或摩擦，并交底调盘顺序。

4．1．5电缆头应指派有经验的电缆工牵引，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松动，则应绑紧。

4．1．6敷设时，必须听从统一信号、统一指挥，指挥信号要明确。

4．1．7指定专人在电缆起止点处负责书写并固定临时电缆牌。电缆盘一定要书写清晰、绑扎牢固，并按规定装设在首未端及竖井出入口处。

4．1．8指定有实际经验的电缆工站在重要的转弯处，转弯处人员应注意电缆转弯弧度，使电缆弯曲半径符合下列要求，并排列一致。 电缆弯曲半径要求如下：

电缆形式 无钢铠护套 有钢铠护套 聚氯乙烯绝缘力缆 交联聚乙烯绝缘力缆 多芯 10D 20D 10D 15D 5

单芯 10D 20D 20D 20D

控制电缆 10D / 4．1．9电缆到位后，再次确认始终端位置是否正确，看备用长度是否留够，确认无误后，方可专人锯断。

4．1．10电缆锯断后，应从电缆尾端向首端进行绑扎，控制电缆统一采用黑绑线绑扎，动力电缆采用尼龙扎带绑扎，绑扎缠绕方向应一顺。对于直径大的电缆在拐弯处可先用铁丝绑扎，待应力消除后，再用尼龙扎带统一绑扎。并核对电缆敷设长度与设计长度之间是否有偏差。 4．1．11对于潮湿场所，排列完毕后，将电缆做临时封堵。 4．1．12全部电缆敷设完毕，应回收剩余电缆，做好文明施工。 4.2 施工工序流程图：

清理现场 留长、锯断、封头 电缆绑扎 电缆牵引 电缆架设 人员分工交底 敷设场地准备及电缆盘运输 技术准备 5、控制点

5 .1 电缆敷设施工前，电缆桥架、沟道内施工工项目完毕并经相关单位验收合格。

5 .2 对照设计电缆清册和相关设计变更单、图纸会审纪要等技术文件，选用符合设计型号规格的电缆敷设，不得私自改动电缆型号和规格。

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5. 3 电缆到货及敷设前应按照相关技术要求进行电缆外观和绝缘电阻的测量检查。 5 .4 及时绑扎固定已经敷设的电缆，及时挂牌

5. 5 电缆应分层敷设，对照电缆敷设节点图，选择合理、便捷路径。

5. 6 电缆线路的路径等敷设记录应及时整理，制造厂提供的出厂技术文件应妥善保管存放。

6、工艺质量标准及验收级别

6. 1 工艺质量标准

生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设

工序 电 缆 检验项目 型号、电压及规格 外观检查 绝缘检查 敷设路径 敷设温度 油纸绝缘电力电缆 交联聚乙烯电缆 充油电缆 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 ≥1米，不宜敷设于热力管道上方 ≥0.5米 ≥0.5米 ≥0.2米 排列整齐，弯度一致，少交叉 按设计规定 电缆终端、电缆中间接头处 按GB50217-2007规定 挂装牢靠 一致 按GB50217-2007规定 电缆首末端及转弯出、接头两端 电缆每个支持点 按设计规定 对照图纸检查 按GB50168-2006中5.1.19条要求 对照电缆敷设清册检查 用手板动检查 观察检查 用手检查 观察检查 用尺检查 质量标准 按设计规定 无机械损伤渗油 良好 按设计规定 按GB50217-2007规定 铅封密实，无渗油 可靠严密 按GB50217-2007规定 按GB50217-2007规定 检验方法及器具 对照图纸检查 观察检查 用兆欧表检查 对照图纸检查 对照规范检查 观察检查 对照规范检查 对照规范检查电缆敷设记录 用样板检查 敷设前检查端头密封 油纸电缆敷设位差 电缆弯曲半径 与热力平行敷设 设备、管道之间交叉敷设 净距 与保温平行敷设 层之间交叉敷设 净距 电缆 排列 外观检查 交流单芯电缆排列方式 装设位置 电缆标志牌 标志 固定 规格 电缆支持点间距离 电缆敷设观察检查 电缆固定水平敷设 超过45倾斜敷设 夹具型式 7

交流单芯电缆固定夹具 裸铅（铅）套电缆固定处保护 电缆固定强度 电缆外观检查 敷设后检查 电缆孔洞处理 主要 夹具无铁件构成的闭合回路 软衬垫齐全、可靠 牢靠 无机械损伤和渗油 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘〔柜〕电缆出入口封闭良好 观察检查 用手板动检查 观察检查 6.2验收级别

全厂电缆属于二级验收

7、安全技术措施

7.1装卸运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆头应固定好，电缆盘严禁从车上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不能滚动。

7.2敷设电缆前，将沟道内清理干净，做到无杂物、积水,并有足够的安全照明，安全电压为12V。 7.3 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳。

7.4 敷设电缆应有专人指挥统一行动，并有明确联系信号，不得在无指挥信号下任意牵引。 7.5 在高处敷设电缆时，应有高处作业措施，必要时应搭设脚手架，并经安监部门检验后方可使用，严禁攀登电缆架或吊架，高处作业人员正确佩戴安全带。

7.6 进入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位同意，认真办理工作票，采取安全措施，并设监护人，将有经验的人员安排在带电区域工作，无关人员严禁触及带电设备。

7.7 敷设电缆时，临时打开的孔洞应设遮拦或标志，完工后立即封闭，施工人员进入电缆夹层或电缆沟内必须戴好安全帽。

7.8 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆挤伤或手被带入孔内，出口侧的人员不得站在正面接引，拐弯处施工人员应站在电缆外侧敷设电缆。 7.9 施工人员不得在电缆上攀吊或行走。

7.10 电缆穿入带电的盘内时，盘上必须专人接引，严防电缆触及带电部位。 8、环境卫生控制及预防

8.1严禁随地大小便或其它方式污染场地和建筑。 8.2各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。

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