制造部生管课规定 生产计划安排规则

生产计划安排规则 1.0目的 考虑现场生产效率、转型损耗，库存、死库风险方面因素，在生产批次、库存管控方面指导计划担当如何安排生产计划的一些基本原则和方法。 2.0范围 适用于量产品的生产计划 3.0定义 3.1PO：顾客发行的订单，具有法律效应 3.2 生产批次：生产LOT，每一个批次生产的数量 3.3 安全库存：未对应顾客加单、模具损坏、良率恶化等异常，避免出荷影响，需要比出荷日提前生产完成的天数。 举例：完成品安全库存3日，则N日出货，N-3日需完成出荷品（周日扣除）。 3.4 F/C：Forecast Information 的英文简称，指顾客提供的具有部分保障性质的预测交货信息。 3.5 DDS：顾客提供的日交货计划 4.0 具体规则 （一）、组立/出荷计划： 1、根据客户要求（F/C或DDS），参照平准化计划规则安排。 2、平准化计划作成规则：①、日工作数量≈月出荷要求/22日或24日 ②、日工作时间（8H→11H或16H→22H）,即一班制H→11H切换；两班制：16H→22H切换 ③、生产批次 ④、安全库存 ⑤、计划增减条件 3、大件组立品不同客户别平准化计划明细： 顾客 富士通 （含化成）WACOM 机型 GRILL FUGA COBRA等 M2 S-Mario2 C16B 22—24日 8H→11H或 16H→22H 生产批次≥3H组立产量 特殊产品： 月需求＜生产批次产品 组立批次=客东芝 Hengdeson Altair-L 户PO N+4周：Altair-L前提DDS3日完成 N+4周以后：参考F/C备料 前提出荷计划3日完成 前提F/C5日完成 ② 减少：月F/C下调20%以上，计划调整；反之不调整 ① 增加：小于1日安全库存计划调整；反之不调整 ② 减少：月出荷下调20%以上，计划调整；反之不调整 ① 增加：不能满足DDS时，计划调整；反之不调整 ② 减少：月F/C下调20%计划调整；反之不调整 月工作日 日工作时间 生产批次 安全库存 注文：需求增减，计划调整方式 ① 增加：小于2日安全库存计划调整；反之不调整 日立 NEC 作成 周华明 2012-4-1 确认 审核 4、小件组立品/非组立品（只成型、涂装）的月计划排配方法： 周计划量=月需求量/4周 5、为了避免死库，机种终结前两个月，取消平准化计划规则。 （二）、成型计划 1、参考组立计划安排 项目 生产批次： 最大库存数量： 安全库存数量： クイツク生产品 （如M2、S-Mario） ≥8H成型产量 组立时产量ⅹ6H 组立时产量ⅹ2H カンバン(看板)生产 大件 ≥8H成型产量 小件 ≥4H成型产量 大件 ≥8H成型产量 / 比后工序计划前提2日生产即N日成型，N+2日组立（或涂装） 计划生产 小件 ≥4H成型产量 生产批次+安全库存 月出荷需求/24日*1日 备注：カンバン生产品：安全库存调整1次/月，机种终结前两个月，カンバン生产转计划生产。 2、特殊产品成型批次 ①、RHCM机：成型批次≥24H成型产量 ②、IMR产品：成型批次=整数卷 IMR FILM ③、月需求月需求＜生产批次的产品：成型批次=月组立计划/后工序良率 （三）、涂装计划 1、参考组立计划安排 项目 生产批次： 最大库存量： 安全库存数量： カンバン(看板)生产 大件 ≥4H涂装产量 小件 ≥2000P 大件 ≥4H涂装产量 / 前提组立计划1日生产 即N日涂装，N+1日组立 计划生产 小件 ≥2000P 生产批次+安全库存 月出荷需求/24日*1日 备注：カンバン生产品：安全库存调整1次/月，机种终结前两个月，カンバン生产转计划生产。 2、特殊产品涂装批次 ①、涂装良率＜50%的产品，涂装批次≥12H涂装产量 ②、月需求＜生产批次的产品，涂装批次=月组立计划/后工序良率 作成 周华明 2012-4-1 确认 审核