水电站开停机流程

水电厂开停机

3.2.8 全手动开机操作 1）、接开机命令后，按开机检查及开机条件要求进行开机前检查，并确认开机条件是否

具备，若不具备开机条件做相应处理，使开机条件成立； 2）、开机检查结束，励磁屏上旋转自动电压给定在空载位置（空载位置：自动电压给定

上有一条黑线即空载位置）； 3）、手动开旁通阀，蜗壳排气； 4）、开启冷却水； 5）、蜗壳建压正常后，辅机控制屏上打主阀远程/就地切换开关SA至就地位置，按下

开启按钮SF1，开主阀至全开； 6）、将调速器大手轮旋出，锁定投入自动，打开压力油阀； 7）、主阀全开，辅机控制屏上打调速器远程/就地切换开关SA至就地位置，打转速增/

减切换开关S1F至增位置，调速器转速增至空载位置（观察转速空载位置中间继电器绿灯亮），打转速增/减切换开关S1F至中间位置； 8）、调速器转速控制在空载位置，辅机控制屏上打调速器远程/就地切换开关SA至就

地位置，打开限增/减切换开关S2F至增位置，开限增至空载位置（观察开限空载位置中间继电器绿灯亮），打开限增/减切换开关S2F至中间位置； 9）、机组转速达95％以上并稳定，励磁屏按下合灭磁开关按钮； 10）、灭磁开关合闸，励磁屏按下起励按钮，升压至6.2KV放开起励按钮； 11）、起励升压成功，同期屏上DEP－632自动准同期智能切换装置远程/就地切换开关

至就地，用钥匙选择相应机组做为同期对象，打启动按钮至启动位置并保持1S看到DEP－631双微机自动准同期装置液晶显示屏上显示同期控制，复归自动准同期启动按钮，等待机组并网； 12）、机组并网成功，辅机控制屏上打调速器开限远程/就地切换开关至就地位置，打开

限增/减切换开关S2F至增位置，调速器开限增至全开位置（观察开限全开位置中间继电器绿灯亮），打开限增/减切换开关S2F至中间位置； 13）、辅机控制屏打主阀远程/就地切换开关SA至远程，打调速器远程/就地切换开关

SA至远程，打刹车排气阀远程/就地切换开关SA至远程，全手动开机结束，按要求带负荷； 14）、记录时间。

3.2.9 开机过程中遇下列情况之一，禁止起动机组： 1）、进水闸不能全开； 2）、轴承油位、油色不合格； 3）、机组主保护失灵； 4）、冷却水不能正常供给； 5）、调速器失灵； 6）、刹车装置故障，不能安全停机。

3.2.10 全自动停机操作： 1）、接停机命令，减有、无功负荷； 2）、有功功率小于130KW，无功功率小于130KVAR，发全自动停机命令； 3）、全自动停机结束，手动关旁通阀，关冷却水闸阀； 4）、将调速器大手轮旋进，锁定投入手动，关闭压力油阀； 5）、手动拉开隔离刀闸；

第 17 页 共 32 页

水电厂开停机

6）、记录时间；

3.2.11 正常停机操作： 1）、接停机命令，减有、无功负荷； 2）、有功功率小于130KW，无功功率小于130KVAR，发正常停机命令； 3）、正常停机结束，记录时间（机组备用状态）；

3.2.12 单步停机操作： 1）、接停机命令，减有、无功负荷； 2）、有功功率小于130KW，无功功率小于130KVAR，发单步停机命令； 3）、按操作提示进行相应步骤执行确认； 4）、单步停机结束，手动关旁通阀，关冷却水闸阀； 5）、将调速器大手轮旋进，锁定投入手动，关闭压力油阀； 6）、手动拉开隔离刀闸； 7）、记录时间。

3.2.13 紧急停机操作： 1）、水轮机某轴承温度高于65℃启动紧急停机； 2）、机组过速启动紧急停机； 3）、事故低油压启动紧急停机； 4）、发电机差动保护动作启动紧急停机； 5）、机组运转声音异常，重要部件断裂，机组振动摆度超过允许值，其它危及人身及设

备安全的情况，在后台机或辅机控制屏按下紧急停机按钮，发紧急停机命令。

3.2.14 全手动停机操作： 1）、接停机操作命令，励磁屏减小自动电压给定减无功负荷小于130KVAR； 2）、辅机控制屏打调速器远程/就地切换开关SA至就地位置，打调速器转速增/减切换

开关S1R至减位置，减有功负荷小于130KW，打转速器转速增/减切换开关至中间位置； 3）、有功小于130KW，无功小于130KVAR，发电机保护屏打机端断路器控制开关于分

位置，分机端断路器； 4）、励磁屏按下灭磁开关分闸按钮，分灭磁开关； 5）、水机室减小调速器转速和开限手轮使调速器转速和开限至全关（转速、开限全关中

继绿灯亮）； 6）、辅机控制屏，打主阀远程/就地切换开关SA至远程，按下主阀关闭按钮S1R，关主

阀； 7）、机组转速小于35％额定转速，辅机控制屏，打刹车排气阀远程/就地切换开关SA

至远程，打刹车/排气按钮SA1至刹车位置，机组刹车； 8）、机组刹住，打刹车/排气按钮SA1至排气位置，使刹车闸落下； 9）、手动关旁通阀，关冷却水闸阀； 10）、将调速器大手轮旋进，锁定投入手动，关压力油阀； 11）、手动拉开隔离刀闸 12）、全手动停机结束，记录时间。

第 18 页 共 32 页

水电厂开停机

3.2.15 主阀操作 1）、手动操作，主阀远程/就地切换开关SA至中间位置，直接旋转主阀操作手轮； 2）、远程自动操作，主阀远程/就地切换开SA关至远程，由微机控制主阀开、关； 3）、就地电动操作，主阀远程/就地切换开关SA至就地，就地对主阀进行开、关控制； 4）、就地开主阀，主阀就地操作，按下开阀按钮S1F，主阀达到全开位置自动停止开阀； 5）、就地关主阀，主阀就地操作，按下关阀按钮S1R，主阀达到全关位置自动停止关阀； 6）、就地开阀或关阀停止操作，主阀就地操作，开阀或关阀过程中按下停止按钮S2，

主阀开度保持在当前位置；

注意：在主阀就地操作时机组自动控制屏 DC24V和中继屏电源投入，才能实现主阀开

阀至全开、关阀至全关自动停止功能。

3.2.16 调速器启动机组的操作 1）、调速器冷备用状态：大手轮旋进、锁定投入手动，压力油阀关闭，旋塞、切换阀处

于自动。 2）、手动：旋塞扳到手动，直接旋出大手轮启动机组、用大手轮控制机组负荷。 3）、油压手动（调速器处于冷备用状态）

a、 锁定投入自动，旋出大手轮； b、 切换阀扳到手动； c、 打开压力油阀门；

d、 用开限手轮启动机组，用开限手轮控制机组负荷； 4）、自动（调速器处于冷备用状态）

a、 锁定投入自动，大手轮旋出； b、 打开压力油阀，投飞摆电机电源；

c、 用开限手轮启动机组，拉开开限，用转速调整手轮控制机组负荷；

4）、远程自动操作：锁定投入自动，大手轮旋出，旋塞、切换阀处于自动，压力油阀全

开，调速器远程/就地切换开关SA至远程，由微机控制调速器开限调整手轮及转速调整手轮； 5）、就地自动操作：锁定投入自动，大手轮旋出，旋塞、切换阀处于自动，压力油阀全

开，调速器远程/就地切换开关SA至就地，就地控制开限调整手轮及转速调整手轮； 6）、就地开限增、减操作，调速器就地自动操作，开限增、减切换开关S2F/S2R旋至

增位置则开限增，相反开限减，中间位置停止增、减开限； 7）、就地转速增、减操作，调速器就地自动操作，转速增、减切换开关S1F/S1R旋至

增位置则转速增，相反转速减，中间位置停止增、减转速。

3.2.17 调速器切换操作 I、 自动切换为油压手动（半自动）操作

a、 将开度限制移至实际开度位置，即红针与黑针重合； b、 将切换阀切至手动； c、 切除飞摆动电源；

d、 用开限手轮控制机组负荷。

II、 油压手动切换自动操作：

a、 将转速调整打到机组所代负荷位置； b、 将切换阀扳至自动；

第 19 页 共 32 页

水电厂开停机

III、

IV、

V、

VI、

c、 投入飞摆电源； d、 开限拉开；

e、 用转速调整控制机组负荷。 油压手动切换全手动操作：

a、 大手轮旋进，锁定投入手动； b、 关闭压力油阀； c、 旋塞扳到手动； d、 切换阀至自动；

e、 用大手轮控制机组负荷。 全手动切换油压手动

a、 开度限制打到实际开度位置，即红针与黑针重合； b、 旋塞扳到自动； c、 打开压力油阀； d、 切换阀扳到手动；

e、 锁定投入自动，旋出大手轮，用开限手轮控制机组负荷； 自动切换为手动：

a、 手轮旋进实际位置，锁定投入手动； b、 切除飞摆电机电源； c、 关压力油阀； d、 旋塞切到手动；

e、 用大手轮控制机组负荷。 手动切换自动操作：

a、 用开限手轮使红针压住黑针，转速调整打到实际负荷位置； b、 旋塞扳到自动； c、 开启压力油阀； d、 投入飞摆电机电源；

e、 锁定投入自动，旋出大手轮；

f、 拉开开限，用转速调整手轮控制机组负荷。

3.2.18 调速器油泵操作 1）、远程自动操作，油泵远程/就地切换开关SA至远程，由微机控制油泵启、停； 2）、就地操作，油泵远程/就地切换开关SA至就地，根据现场压力表指示启、停油泵；

3.2.19 刹车、排气电磁阀操作 1）、远程自动操作，刹车、排气电磁阀远程/就地切换开关SA至远程，由微机控制刹

车、排气； 2）、就地操作，刹车、排气电磁阀远程/就地切换开关SA至远程。刹车排气开关SA1

打到刹车位置，则打开刹车电磁阀。刹车排气开关SA1开关打到排气位置，则打开排气电磁阀。刹车排气开关SA1打到中间位置刹车、排气电磁阀都关闭。

3.2.20 PLC电源投入操作 1）、合直流屏PLC电源空开； 2）、合DC24V电源空开； 3）、合仪表电源空开；

第 20 页 共 32 页